超声波检测实际操作考试有关表格及说明(060902)学习资料.doc

质量管理体系文件-

版本号：1.1

生效日期：2006.08.28

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附录A

平板对接焊缝超声波检测实际操作考试有关说明

1执行标准CB/T3559—94《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》。

2实际操作的具体内容和要求

2.1入射点测定，测三次并求平均值；

2.2折射角（K值）测定，测三次并求平均值；

2.3时基线调整，可按深度、水平距离或声程调整，并根据所探板厚，确定调整比例；

2.4用CTRB系列试块或RB-2试块测绘距离—波幅曲线：使用模拟仪器时可以采用分贝—距离曲线或分贝－面板曲线；使用数字仪器时采用波幅－面板曲线；

2.5调整仪器灵敏度，应符合CB/T3559—94的规定；

2.6检测平板对接焊缝试件时，用草稿纸适时作好记录；

注：检测平板对接焊缝试件时，应按探伤工作程序进行粗探、细探、双侧探测及斜平行扫查。

2.7根据检测记录，填写报告。

3考试时间

3.1上述2.1?2.6项共60分钟，每超时1分钟扣2分，不得超时5分钟；

3.2上述2.7项时限20分钟。

4有关报告填写的说明

4.1“学号”及“姓名”应如实填写。

4.2“试件编号”填写试件上的钢印号；“试件厚度”据实填写。

4.3“焊接方法”填写手工电弧焊或自动焊；“坡口型式”一律填写X型。

4.4“仪器型号”和“探头规格”按所用的仪器和探头的规格填写。

4.5“入射点测定”和“折射角(K值)的测定”分别填写三次测量值及平均值。

4.6“时基线调整”根据采用的深度、水平或声程，在其前的□中打√，模拟仪填上比例，数字仪填上探测范围。

4.7“距离—波幅曲线”的填写

4.7.1“声能损失补偿”规定为4dB；

4.7.2根据所采用的分贝—距离曲线法、分贝－面板曲线法或波幅－面板曲线法，填写内容有所不同。

4.7.2.1采用分贝—距离曲线法时，将实测的Φ3×40横孔的dB值及考虑了声能损失补偿推算的ARL线、DRL线和MRL线的dB值，填入相应的表格中；四条线均应画在相应的坐标格线图中；“探伤灵敏度”应写入你应该采用的dB数。

4.7.2.2采用分贝－面板曲线法时，将不同距离下实测的Φ3×40横孔的波幅相当于满刻度的百分比填入相应的表格中；然后根据该数据，在下面给出的方格面板图中画出面板曲线（在探伤仪荧光屏上也要划出面板曲线）；最后将实测Φ3×40横孔面板曲线的dB数，考虑声能损失补偿后推算的ARL线、DRL线和MRL线的dB数，以及你应该采用的探伤灵敏度的dB数，分别填在面板曲线右侧模拟仪方框内的相应位置。

4.7.2.3采用波幅－面板曲线法时，面板曲线形成时（示波屏上显示出三条曲线）在面板上读出ARL线在各声程、水平距离或深度下所对应的满幅度的百分比，填入“面板曲线”的表中，然后根据该数据，在下面给出的方格面板图中画出面板曲线；最后将仪器上显示的增益读数，探伤时为保证灵敏度的增益数，分别填在面板曲线右侧数字仪方框内的相应位置。在参数表中应计入声能损失补偿4dB。

4.8“缺陷位置示意图”按下面的示意图绘制

试板号

CCSWHUTXXXXS1S3S2

CCSWH

UTXXXX

S1

S3

S2

S3

Aq

Aq

B

Bq

B侧

注：S1――缺陷起始点距左端头的距离；

S2――缺陷终点距左端头的距离；

S3――缺陷波幅最高处距左端头的距离；

Aq――A侧缺陷距焊缝中心线的距离；

Bq――B侧缺陷距焊缝中心线的距离。

注：考Ⅰ级的人员只要求示意地画出缺陷的大致位置，可以不划线填数。

4.9“缺陷记录”按表中所列项目填写（考Ⅰ级的人员也应填写）

4.9.1S1、S2及S3的意义同4.8，S2-S1等于指示长度。指示长度小于8mm的作为点状缺陷，指示长度记为4mm，只填S3，不填S1、S2。

4.9.2“缺陷距焊缝中心距离”即q值，A侧记为“Aq”，B侧记为“Bq”，例如缺陷在A侧距焊缝中心线3mm，记为A3。

4.9.3“缺陷距探测面深度”为S3处缺陷距探测面深度。

4.9.4“波幅”为S3处DRL±dB值，填写波高区域。

4.9.5“评定级别”按CB/T3559—94评级。

注：考Ⅰ级的人员不要求评级

CCS无损检测人员资格认证委员会中南地区考试中心

附录B

锻件超声波检测实际操作考试有关说明

1应填写的非检测内容

1.1“试件编号”按抽签所抽到的试件编号填写。

1.2“试件规