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采取有效措施降低水泥生产成本总结报告
安全生产部:
质检部在公司党委、总经理部的正确领导下，在安全生产部调度室、制造分厂的密切配合和大力支持下，坚持“从生产角度搞质量，从成本角度搞质量，从市场角度搞质量”的原则，优化水泥粉磨控制参数，加强进厂原材料控制，通过调整出磨水泥比表面积、掺加助磨剂、改进混合材掺入量控制方法、优化混合材掺入比例等措施，在确保水泥产品质量在同行业领先的基础上，2002矿渣进厂量比去年增加351294吨，粉煤灰掺加量比2001年增加90183吨，石灰石用量比2001年增加10078吨，混合材掺加量较2001年提高约十个百分点，矿渣掺加量提高6个百分点，2002年与2001年相比在水泥产量持平的情况下水泥粉磨少用熟料28万吨，扣除多用的其他各种物料（包括助磨剂）费用，直接效益约2549.56万元，降低了出磨水泥成本。
2002年与2001年熟料、水泥及各物料量
年度
熟料产量（吨）
水泥产量（吨）
熟料销量（吨）
水泥粉磨
熟料(吨)
吨水泥熟料耗
石灰石
(吨)
粉煤灰进厂量（吨）
矿渣进厂量（吨）
2001
3113400
2704100
831644
2281756
0．8438
141383
41161
132991
2002
3134100
2672800
1143029
1991071
0．7449
151461
131344
484285
差值
20708
311385
－290685
10078
90183
2002年与2001年助磨剂用量及物料价格
年度
CD88
（吨）
CBA1110
（吨）
CD88
（元/吨）
CBA1110
（元/吨）
石灰石
(元／吨)
粉煤灰
（元/吨）
矿渣
（元/吨）
2001
73.9
163.68
10006.53
10230.23
11．31
34．82
34．05
2002
95.24
612.51
9292.11
10227.03
13．09
29．78
53．83
差值
21．34
448．83
注:1、相关数据来自物资供应部、调度、财务部、销售处
2、效益计算中熟料销售价157.57元／吨；
3、石膏掺入量按6.0%，通过各种物料用量计算，2002年多用矿渣（干矿渣）16。3746万吨，按水份20％折成湿矿渣20。46827万吨，
4、效益计算：157.57*28-53.83*20.46827-29.78*9.0183-13.09*1.0078-((9292.11*21.34+10227.03*448.83)/10000))=2549.562万元。
5、2002年比2001年少用28万吨熟料数据验证：
（1）2002年比2001年水泥粉磨少用熟料：2281756－1991071=290685（吨）;扣除2001年多生产水泥3.12万吨、多用熟料2.28万吨后,2002年少用熟料26.79万吨。
（2）2002年比2001年多销熟料311385吨，扣除多生产的20708吨后为290677吨；
（3）多用混合材量：干矿渣＋粉煤灰＋石灰石=16.3746+9.0183+1.0078=26.4万吨；
上述三种验算基本吻合。考虑到计量、损耗等各种因素影响，2002年比2001年少用28万吨熟料数据确凿。
质检部
2003年1月28日
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