桥梁钢塔制造钢材和加工缺陷的修补、焊接工艺评定、超声波探伤质量要求.pdfVIP

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附录A

（规范性）

原材料复验规程

A.1检验频次

A.1.1钢材

a）钢板应按同一厂家、同一材质、同一钢板厚度、同一出厂状态，每10炉组成一个

检验批，且检验批重量不大于600吨，每检验批抽验一组试件。

b）对有探伤要求的钢板，应抽取每种钢板厚度的10%进行超声波探伤。

c）型材应按同一厂家、同一材质、同一钢板厚度、同一出厂状态每10个批号组成一个检验批，

每检验批抽验一组试件

A.1.2焊接材料按其生产批号逐批抽样复验。

A.1.3圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等

于12mm时，应不大于10000套；直径大于12mm时，应不大于5000套。进场数量少于上述规定时亦

应视为一批。

A.1.4涂装材料按其生产批号逐批抽样复验。

A.2检验项目

A.2.1钢材检验项目：

a）审核生产厂家提供的《质量证明书》；

b）化学成分：复验C、Si、Mn、P、S等元素含量；

c）力学性能：拉伸试验检验屈服强度Rel、抗拉强度Rm、伸长率A；180°弯曲试验；低温冲击

试验KV2；

d）对于有探伤要求的钢板，应按GB/T2970对钢板进行检测，钢板质量应符合Ⅰ级要求。

e）对于有Z向拉伸要求的钢板，应根据GB/T5313的相关规定进行检验。

A.2.2焊接材料检验项目：

a）审核生产厂家提供的《质量证明书》；

b）药芯焊丝：首批检验熔敷金属的化学成分和力学性能（屈服强度Rel、抗拉强度Rm、伸长率

A、冲击功KV2），其余批次检验熔敷金属的化学成分；

c）实心焊丝：首批检验焊丝的化学成分和熔敷金属的力学性能（屈服强度Rel、抗拉强度Rm、

伸长率A、冲击功KV2），其余批次检验焊丝的化学成分；

d）手工焊条：首批检验熔敷金属的化学成分和力学性能（屈服强度Rel、抗拉强度Rm、伸长率

A、冲击功KV2），其余批次检验熔敷金属的化学成分；

e）埋弧焊焊丝：逐批检验化学成分（复验C、Si、Mn、P、S、Ni和其他合金元素含量）；

f）埋弧焊焊剂：逐批检验化学成分（复验P、S元素含量），焊丝与焊剂组合复验熔敷金属的力

学性能（屈服强度Rel、抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）。

A.2.3圆柱头焊钉复验项目：

a）审核生产厂家提供的《质量证明书》；

b）原材料检验化学成份（复验C、S、Si、Mn、P、Al元素含量）、拉伸试验（Rm、RP0.2、A）。

A.2.4涂料复验

a）审核生产厂家提供的《质量证明书》；

b）车间底漆执行JT/T722中技术要求，重点复验项目为：不挥发物含量、表干时间；涂装材料

复验应按照JT/T722标准进行。

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A.3评定规则

A.3.1各项试验结果的评定按照相应国家标准进行，当没有相应的国家标准或订货合同（技术条件）

有特殊规定时，按合同（订货技术条件）执行。

A.3.2焊接材料、油漆的评定以每一批号的试验结果为准。钢材试验炉（批）的评定以抽样试验结果

为准。

A.3.3对于钢材检验批的质量评定按下述原则进行：

a）当试验炉（批）号评定为合格时，评定整个检验批为合格；

b）当试验炉（批）号评定为不合格时，在该检验批内再抽取两个炉（批）号的样品进行试验；

1）若两个试验炉（批）号均合格，则该检验批其余炉（批）号均判定为合格；

2）若两个试验炉（批）号均不合格，则对该检验批剩余的7个炉（批）号逐炉（批）取样进

行试验，逐炉（批）评定；