质量改进与质量管理.pptVIP

c、c、左、右陡壁型deviation不正常;双侧公差，全数检验，剔除不合格品；d、孤岛型（Island）d、不正常在生产过程中存在某种异常情况,如加工条件变动等.d孤岛型Islande、双峰型（Double-peak）e不正常，可能是两种不同的材料或两种不同的加工条件的零件混在一起的结果e、双峰型Double-peakf、扁平型（Flat-peak）f、不正常，往往是生产过程中某种缓慢的倾向在起作用，如工具的磨损，操作者的疲劳等等影响。f、扁平型Flat-peak质量情况01分析02工序能力和设备能力03序控制04判断总体质量分布情况05（4）直方图的用途（5）直方图与公差的比较a、与公差中心重合，实际尺寸分布与公差界限间有一定空隙这是：——理想状态BT，公差平均值b、分布在公差范围内，分布宽度B也正常，但因分布中心偏向左边，若工序稍有波动，随时都有超差、出现不合格品的可能。TBc、分布在公差范围内，但分布宽度太大，极易出现超差现象,工序能力较差,应设法改进工序,缩小分布范围。TBd、对一般加工要求的产品来说,可考虑降低加工精度（如机床的精度）,对要求较高的产品可考虑缩小公差范围。TBe、分布宽度正常，但分布中心过于偏左，已有部分产品超过公差的范围成了不合格品，应采取措施纠正工序中的异常因素。TBf、分布中心无偏移,但分布范围过大以致两面超差,可用改变加工工艺或修改公差标准来纠正。TB散布图（相关图）相关分析回归方程相关系数及其检验符号检验法6、相关分析和回归分析变量之间的关系分类：确定性关系：如电流、电阻、电压之间的关系可写成V=RI；矩形边长与面积的关系等。不完全确定关系（相关关系）：如在一定的淬火范围内，随淬火温度的提高，钢的硬度增加，但由于影响淬火钢硬度的随机因素很多,使得硬度与温度之间的关系不是很确定，即它们之间很难用一个函数关系来描述。(1）散布图（相关图）为了研究的方便，人们设法用函数关系来研究上述不完全确定的变量关系，这样就会因选择的函数不同而使求得的理论值有一定的误差，这种研究变量之间函数关系及其误差的方法称回归分析，研究变量之间的相关程度称为相关分析。收集数据。画直角坐标。一般情况下，可以横坐标表示原因，纵坐标表示结果。在直角坐标体系上打点：有二个重合的点可在该点上画一个圈，有三个重合的点可在该点上画二个圈，以此类推。散布图的作法：X（原因）Y（结果）·····有二个重合的点可在该点上打一个圈，有三个重合的点可在该点上打二个圈，以此类推。(2)相关分析A、Strongly-positiver=1·······B、Weakly-positive0r1··········d、Weakly-negative-1r0·······c、non-related········r=0e、Strongly-negativer=－1·f、nonlinear··················散布图的异常点处理:在散点图上出现异常点,可能是由于测量,记录错误.或外部条件发生变化所引起的,此时必须查明原因,去掉这些异常点后才能估计x与y之间的回归关系,在原因不明的情况下,不要盲目去掉它们.···························xy例：某厂车床加工曲轴主轴颈的不合格品统计如表：原因数量频率%累计频率%Ⅰ轴颈刀痕153件71.871.8Ⅱ开档大29件13.685.4Ⅲ轴颈小25件11.897.2Ⅳ弯曲6件2.8总计213件100100图例频数累计频率85.471.897.2ABC100%2130ⅠⅡⅢⅣ注意:一般情况下，主要原因的数量不宜过多，一般不超过3个以免分散注意力。左侧纵坐标可以是金额、件数、时间等,选择的依据是,不良品件数要与价值成正比,亦即要把造成损失大的项目放在前面。有时能找出很多影响产品质量的因素，这时可将那些相对不重要的因素归并成一类，标以“其他”类。通过画排列图，找出主要因素，解决以后，必然能将质量提高一大步，而后循此方法,最终能使质量达到十分完美的境界。2、因果分析图（Cause-and-EffectDiagram）来源：日本质量专家石川馨。特点：以结果为特性，以原因为因素，用箭头联系起来，表示因果关系。作图