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印染废水处理设计方案

?一、引言

印染行业是我国工业体系中的重要组成部分，但同时也是水污染的重点来源之一。印染废水具有水量大、水质复杂、色度高、有机物含量高、可生化性差等特点，如果未经有效处理直接排放，将对水环境造成严重污染。因此，设计一套高效、稳定的印染废水处理方案具有重要的现实意义。

二、废水水质与水量分析

1.水质特点

印染废水主要含有染料、助剂、浆料等污染物，具有以下特点：

-高色度：废水颜色鲜艳，色度通常在几百至数千倍之间。

-高有机物含量：化学需氧量（COD）一般在几百至数千毫克/升。

-可生化性差：生化需氧量（BOD）与COD的比值较低，一般在0.2-0.3左右。

-含有有毒有害物质：如重金属离子、甲醛等，对环境和人体健康危害较大。

2.水量分析

根据企业提供的数据及同行业经验，确定印染废水的日排放量为[X]立方米。

三、处理目标

1.水质达标

处理后的废水达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的要求，具体指标如下：

-pH值：6-9

-色度：≤50倍

-化学需氧量（COD）：≤80毫克/升

-生化需氧量（BOD）：≤20毫克/升

-悬浮物（SS）：≤70毫克/升

-氨氮：≤15毫克/升

2.回用目标

部分处理后的水进行回用，回用水水质达到印染生产工艺的补充水要求，减少新鲜水的使用量，降低生产成本。

四、处理工艺选择

1.预处理工艺

-格栅：设置粗格栅和细格栅，去除废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止堵塞后续处理设备。

-调节池：调节废水的水量和水质，保证后续处理工艺的稳定运行。调节池内设置搅拌装置，防止废水沉淀。

-混凝沉淀：投加混凝剂和助凝剂，使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，通过沉淀去除。常用的混凝剂有聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝等，助凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）等。

2.生物处理工艺

-水解酸化池：利用水解酸化菌将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池内不曝气，形成缺氧环境。

-接触氧化池：采用生物膜法，在池内填充填料，挂膜后形成生物膜，废水在曝气作用下与生物膜充分接触，微生物分解废水中的有机物。接触氧化池内设置曝气系统，保证溶解氧充足。

-活性污泥法：通过培养活性污泥，利用活性污泥中的微生物分解废水中的有机物。活性污泥法处理效果好，但对水质水量变化的适应性较差，需要设置污泥回流系统。

3.深度处理工艺

-絮凝沉淀：进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质，使水质更加清澈。投加絮凝剂和助凝剂，沉淀后出水进入后续处理环节。

-过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的细小悬浮物和有机物，提高水质的稳定性。

-脱色处理：印染废水色度高，采用化学脱色、生物脱色或物理脱色等方法进行处理。化学脱色可投加脱色剂，生物脱色利用微生物分解染料，物理脱色如吸附、膜分离等。

-消毒处理：处理后的废水进行消毒，杀灭水中的细菌和病毒，防止对环境造成二次污染。常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒等。

4.污泥处理工艺

-污泥浓缩：将剩余污泥进行浓缩，降低污泥体积，便于后续处理。污泥浓缩可采用重力浓缩、气浮浓缩等方法。

-污泥脱水：经过浓缩后的污泥进行脱水处理，使其含水率降低至80%以下，便于污泥的运输和处置。污泥脱水可采用板框压滤机、带式压滤机等设备。

-污泥处置：脱水后的污泥可进行填埋、焚烧、堆肥等处置方式，根据实际情况选择合适的处置方法。

五、工艺流程说明

印染废水首先进入格栅，去除较大的悬浮物和漂浮物，然后流入调节池，调节水量和水质。调节后的废水进入混凝沉淀池，投加混凝剂和助凝剂进行沉淀，去除细小悬浮物和胶体物质。

沉淀后的废水进入水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。水解酸化后的废水进入接触氧化池，通过生物膜法进一步分解有机物。

接触氧化池出水进入活性污泥法处理单元，利用活性污泥中的微生物分解有机物。活性污泥法出水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂和助凝剂进行沉淀，进一步去除悬浮物和胶体物质。

絮凝沉淀后的废水进入过滤单元，采用砂滤、活性炭过滤等方式去除残留的细小悬浮物和有机物。过滤后的废水进入脱色处理单元