湿式除尘器课件.pptVIP

*上節課小結一、文丘裏洗滌器的結構及尺寸確定；壓力損失及除塵效率的計算。二、袋式除塵器：除塵原理、壓力損失、濾料要求及種類。粉塵負荷、氣布比、粉塵初層*三、袋式除塵器的清灰1.機械振動清灰*此除塵器過濾風速取l.0-2.0m/min、壓力損失為800-1200Pa。該類型袋式除塵器的優點是工作性能穩定，清灰效果較好。但濾袋常受機械力作用損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大。*2．逆氣流清灰：過濾風速一般為0.3-1.2m/min，壓力損失控制範圍為1000-1500Pa。這種清灰方式的除塵器結構簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用於粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況***3．脈衝噴吹清灰這種清灰方法是利用4-7atm的壓縮空氣反吹，產生強度較大的清灰效果。這種清灰方法必須選擇適當壓力的壓縮空氣和適當的脈衝持續時間(通常為0.1-0.2s)。每清灰一次，叫做一個脈衝，全部濾袋完成一個清灰迴圈的時間稱為脈衝週期，通常為60s。*氈制的濾袋常採用脈衝噴吹清灰，過濾速度由氣體含塵濃度決定，一般為2-4m/min。脈衝噴吹耗用壓縮空氣量n—濾袋總數，條；T—脈衝週期，min；α—安全係數，取α＝1.5；V0—每條濾袋噴吹一次耗用的壓縮空氣量****五、文丘裏洗滌器用在高溫煙氣降溫和除塵上,由收縮管、喉管和擴散管組成。喉管入口處氣速達到最大，一般為50-180m/s充分的霧化是實現高效除塵的基本條件。假定:(1)微細塵粒以氣流相同的速度進入喉管；(2)洗滌液滴的軸向初速度為零，由於氣流曳力在喉管部分被逐漸加速。*1．幾何尺寸收縮管:直徑D1按與之相接管道直徑確定，收縮角α1常取為23°-25°。喉管：直徑DT按喉管氣速vT確定，截面積/進口管截面積=1:4，vT一般取60-90m/s。擴散管：擴散角α2為5°-7°,出口管的直徑D2按與其相接的除霧器要求的氣速確定。後面設1-2m直管道有利於凝聚和恢復壓力。*收縮管和擴散管的長度Ll及L2由下麵的式子決定：喉管長度一般取喉管直徑的0.8-1.5倍，或取為200-500mm***2．壓力損失卡爾弗特等人基於氣流損失的能量全部用於在喉管內加速液滴的假定，發展了計算文丘裏洗滌器壓力損失的數學模式。為決定在整個喉管內的壓力損失，假定：①在喉管內氣流速度為常數；②氣體流動為不可壓縮的絕熱過程；③在任何斷面上液氣比不變；④液滴直徑為常數；⑤液滴周圍壓力是對稱的，因而可以忽略。*文丘裏洗滌器喉管段的壓力損失:或者△P：cmH20，vT：cm/s，QL與QG單位相同。海斯凱茨(Hesketh)提出了如下方程式：△P：Pa；A為喉管的橫斷面積/m2*3．除塵效率卡爾弗特等人提出如下計算文丘裏洗滌器的通過率公式：ρL和ρp—分別為洗滌液和粉塵的密度，g/cm3；△P—文丘裏洗滌器壓力損失，cmH20；f—經驗常數，在該運算式中為0.1-0.4。*§4-4袋式除塵器空氣篩檢程式濾紙或玻璃纖維顆粒層除塵器砂、礫、焦炭等顆粒物*袋式除塵器纖維織物*一、袋式除塵器工作原理1.濾塵過程機械振動袋式除塵器*微粒與捕集物之間動力作用過程的主要機制可分為慣性碰撞、截留和擴散。*常用濾料由棉、毛、人造纖維等加工而成，濾料本身網孔一般為20-50μm，表面起絨的濾料為5-10μm，因而新鮮濾料的除塵效率較低。*粉塵初層是袋式除塵器的主要過濾層。濾布只不過起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用。除塵器阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰不能過分，即不應破壞粉塵初層。**濾袋在清潔狀態和形成粉塵層後的除塵分級效率圖*一般用粉塵負荷m表示濾布表面粉塵層的厚度，它代表單位面積濾布上的積塵量。過濾速度：定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。過濾速度是一個重要的技術經濟指標。*選取過濾速度時還應當考慮欲捕集粉塵的粒徑及其分佈。一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降。另外，過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關。*丹尼斯(Dennis)和克萊姆(Klemm)提出了一系列方程，以預測袋式除塵器的粉塵出口濃度：v-表面過濾速度，m/min；W-粉塵負荷，g/m3;CR-脫落濃度(常數)，g/m3（丹尼斯和克萊姆採用0.5mg/m3）2.除塵效率*二、袋式除塵器的壓力損失壓力損失△P由通過清潔濾料的壓力損失△Pf和通過粉塵層的壓力損失△Pp組成。對於相對