厂房地面沉降施工方案.docx

厂房地面沉降施工方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体厂房名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.厂房现状：厂房地面出现不同程度的沉降现象，部分区域沉降较为严重，对厂房的结构安全和正常使用造成了一定影响。

4.加固目的：通过固结灌浆施工，提高厂房地基的承载能力，减少地面沉降，确保厂房结构的稳定性和安全性。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）

3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

5.厂房设计图纸及相关地质勘察报告

6.现场实际情况及类似工程经验

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解厂房地面沉降情况及周边环境。

-对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报相关部门审批。

2.材料准备

-水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，具有出厂合格证和质量检验报告。

-水：采用符合饮用标准的自来水。

-外加剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

-灌浆管：采用钢管或PVC管，管径根据设计要求确定，应具有足够的强度和密封性。

-其他材料：如橡胶止水带、密封胶等，应符合相关标准要求。

3.机械设备准备

-钻孔设备：选用地质钻机，钻孔深度和孔径应满足设计要求。

-灌浆设备：采用灌浆泵，应具有足够的压力和排量，能够满足灌浆施工的需要。

-搅拌设备：选用强制式搅拌机，用于搅拌水泥浆液。

-其他设备：如电焊机、气割设备等，用于焊接和切割灌浆管。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除影响施工的障碍物，平整场地。

-搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区、施工人员休息区等。

-根据设计要求，测量放线，确定灌浆孔的位置，并做好标记。

-对施工用水、用电进行接通，确保施工期间水电供应正常。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

-施工准备→测量放线→钻孔→洗孔→灌浆→封孔→质量检查

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出灌浆孔的位置，并做好标记。孔位偏差应符合设计要求，一般不宜大于50mm。

3.钻孔

-采用地质钻机进行钻孔，钻孔方向应垂直于地面，钻孔深度应满足设计要求。

-钻孔过程中，应注意控制钻进速度，避免塌孔和卡钻等事故发生。

-每钻进一定深度（一般为2-3m），应进行一次孔斜测量，及时调整钻孔方向，确保钻孔垂直度符合要求。

4.洗孔

钻孔完成后，应及时进行洗孔，以清除孔内的岩粉和泥浆，保证灌浆质量。洗孔方法可采用高压水冲洗或压缩空气吹洗，直至孔内返水清澈为止。

5.灌浆

-浆液配制：采用重量法进行浆液配制，按照设计配合比，将水泥、水和外加剂倒入搅拌机中，搅拌均匀。浆液应具有良好的流动性和稳定性，搅拌时间不宜少于3min。

-灌浆顺序：灌浆应按照先外围后内部、先下游后上游的顺序进行，相邻孔的灌浆间隔时间应根据地质条件和浆液扩散情况确定，一般不宜小于3-5h。

-灌浆压力：灌浆压力应根据地质条件、灌浆孔深度和浆液浓度等因素确定，一般控制在0.3-0.8MPa之间。在灌浆过程中，应密切观察压力表读数和地面情况，如发现压力突然升高或地面出现冒浆等异常情况，应立即停止灌浆，查明原因并采取相应措施处理。

-灌浆量：灌浆量应根据设计要求和现场实际情况确定，一般每孔灌浆量不宜小于[X]m3。在灌浆过程中，应记录好每孔的灌浆量和灌浆压力等参数，以便分析灌浆效果。

6.封孔

灌浆结束后，应及时进行封孔。封孔材料可采用水泥砂浆或水泥浆，封孔时应将孔内浆液置换干净，确保封孔质量。封孔高度应符合设计要求，一般不宜小于0.5m。

7.质量检查

-灌浆结束7天后，应进行灌浆质量检查。检查方法可采用钻孔取芯、压水试验等。