安全管理必备工具--TPM概论.pptx

安全管理必备

工具--TPM概论全面专业实用

TPM概要什么叫TPM？TotalProductiveMaintenance(全员参加的生产保全)活动通过改善人与设备的体质，来改善企业的体质

TPM概要什么叫全员参加的TPM？是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，在现场现和的中构筑以生产系统的lifecycle全体为对象的，“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，从TOP到第一线从业人员全员参加，依据重复小集团，而达成“浪费零化”。

TPM概要设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废①广义的设备管理---①②③广义的设备管理---③②③使用过程(设备保全)取得过程(设备计划)广义的内容预防保全事后保全改良保全保全预防生产保全(赚钱的PM)

TPM概要狭义的内容预防医学日常预防健康诊断早期治疗劣化防止日常保全(清扫/检验/注油)劣化测定检查(诊断)劣化恢复预防修理(事前交替)预防保全

TPM概要TPM的发生背景从PM到TPM到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM…….

TPM概要TPM的发生背景全员参加的PM活动(生产保障)美式PM保全部门的保全员中心小集团活动运行部门的作业者+=TPM最大特点之一就是“依据小集团活动的作业者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。

TPM概要TPM的起源1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。适用作为丰田生产方式的Justintime生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以‘库存zero’‘不良zero’等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。

TPM概要先进的(日本)PM水平的发展TBM(TimeBasedMaintenance):以检查周期/时间为基准的保全CBM(ConditionMaintenance):以设备状态为基准的保全

TPM概要TPM的必要性依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备形成全员参加的设备管理风气依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备形成全员参加的设备管理风气

TPM概要依据销售速度制造的设备能缩短多少从入库到出荷的leadtime适应于小lot生产的轻量flexibleline

TPM概要低价格、长寿命、不出故障的设备构造现有设备PM,CM等设备管理系统。投资新设备时充分考虑设备TP思想。寻求综合性设备管理系统的levelup。

TPM概要形成全员参加的设备管理风气PM活动的第一步是“机器的清扫”。TOP,部/科长,现场人员等全员反复活动。形成把小改善积累使之变为成果的风气。

TPM概要面对的课题A.国内企业面对的课题和对应方案5.1企业环境和对策0123/45601/56YOURBANK

TPM概要保持生存的低成本的实现为确保竞争力的高品质的实现新产品开发speed的加速化要员的专门化TPM的目标○增加尖端自动化设备的使用○高性能,复杂化○大型,小型化○连续协调化○已有设备的老后化(信赖性,保全性低下)企业环境侧面服务的量和质的侧面落实品质保全设备效率极大化

TPM概要生产现场面对的课题设备(直接要素)人(间接要素)低成长时代Q.C.D重新认识员工的作用!企业竞争力的根本是什么？自动化时代

TPM概要生产现场面对的课题01不能完全发挥现有设备能力。02高度的自动化设备没能做圆满的稼动。03设备技术革新的速度（速度）太快，跟不上。04面临于多品种少量生产体质对应于产品多样化的局面

TPM概要TPM的基本理念设备的体质改善企业的体质改善人的体质改善○提高生产性/品质/利益○制造生机勃勃的现场○设备的效率化彻底贯彻设备的5S消除设备6大Loss○熟练掌握设备保全功能和技术。无上岗证运行设备(x)培养熟练操作设备的人才(○)○转换全员对设备管理的思考方式。我是生产的人你是修理的人(x)我的设备由我来修(○)

TPM概要TPM的目的(目标)管理