聚酯装置主要工艺流程.pptVIP

聚酯装置主要

工艺流程

聚酯机修、热媒、添加剂

岗位培训

内容简介：

聚酯工艺原理

聚酯反响概述

聚酯装置概述

聚酯主工艺流程

乙二醇循环流程

热媒大循环流程

聚酯装置工艺原理

聚酯反响方程式

聚酯反响分两步进行：

酯化：PTA+2EGBHET+2H2O

缩聚：nBHETPETn+(n-1)EG

加热

催化剂、真空

△

酯化反响要点

PTA不溶解于EG，但可溶解于齐聚物〔BHET〕中，因此PTA和EG的悬浮液〔浆料〕在进入酯化反响釜后，很快地由非均相反响转为均相反响。在酯化反响的同时，还伴有少量的缩聚反响，聚合度大约2-4，酯化率要到达92%-94%。酯化反响阶段，为了缩短反响时间，酯化反响的反响压力要高于大气压力，反响温度要高于醇的沸点。

缩聚反响要点

缩聚反响的温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于300℃(聚合物出现降解)，因此缩聚反响最适宜的温度范围是275-290℃，反响时间约为2个小时，由于反响常数较小，因此在反响过程中还须尽快地除去反响所生成的乙二醇，打破反响平衡，促使反响继续向右进行，否那么不但会影响反响速度，而且聚合度也提不高。因此缩聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发外表。

聚酯添加剂的使用及作用

催化剂：Sb2O3或乙二醇锑，作用：加快缩聚反响速度。

消光剂：TiO2，作用：减少镜面反射。

DEG：作用：改善染色性能，减少色差。

调色剂：醋酸钴等，作用：改善产品色值。

稳定EG：作用：完成酯化反响，使酯化率到达100%；给UFPP物料上流提供动力。

我聚酯装置概述

1、PTA浆料制备

PTA储存在容积为435m3的PTA日料仓〔1211-T01〕中，2条生产线共有一个PTA日料仓，每个料仓可存储10个小时用量的PTA。料仓顶部设有过滤器〔1211-T01-F01〕，将氮气中夹带的PTA粉末别离下来。PTA依靠重力进入旋转下料器〔1213-V02〕计量后进入浆料混合槽〔1213-T01〕中。

来自新鲜EG储槽的EG经EG输送泵〔1011-P02〕进入浆料混合槽〔1213-T01〕中。开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时采用回用乙二醇配制浆料。PTA和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌混合成浆料，浆料由浆料输送泵〔1213-P01〕输送到浆料供给槽〔1214-T01〕中，此时浆料温度约为70-110℃。

浆料混合槽〔1213-T01〕中严格控制EG/PTA的摩尔比，通常2.0左右。泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管线返回到浆料混合槽〔1213-T01〕中重新配制，合格的PTA浆料通过进料泵〔1214-P01〕送至酯化釜的浆料注入喷嘴〔1221-S01〕开始酯化反响。

我聚酯装置概述

我聚酯装置概述

3、缩聚〔预缩聚、终缩聚、真空系统〕

预缩聚反响主要在上流式预聚釜〔1251-R01〕中进行。上流式预聚釜〔1251-R01〕为立式，它由底、中、上三个局部组成，底部为列管式换热器，中部为16块带泡罩的塔盘构成，顶部为气液别离器。

由于齐聚物自下而上流动，在进入上流式预聚釜〔1251-R01〕前需要参加一定量的乙二醇作为动力气，乙二醇夹带着齐聚物进入预聚釜底部的列管加热器，加热在285℃-295℃后自下而上流动，依次通过16块塔盘进行反响。平均停留时间为60分钟，塔顶压力为1.3-10kPa〔绝压〕，预聚物从最上部塔盘溢出，依靠重力和压差流到终聚釜〔1261-R01〕。

上流式预聚釜〔1251-R01〕顶部出来的气相乙二醇不断被真空抽走，抽出的乙二醇和喷淋乙二醇一同被收集到UFPP热井〔1252-T01〕，经过滤冷却，一局部乙二醇重新返回喷淋冷凝器〔1252-S01〕进行喷淋，另一局部乙二醇那么返回到CP循环EG槽中供浆料配制使用。冷凝器〔1252-S01〕中未冷凝的气体那么被抽真空系统抽出进入二次喷淋冷凝器〔1264-T03〕中进行二次喷淋冷却，过程与一次喷淋冷凝类似。

终缩聚反响在终缩聚釜〔1261-R01〕中进行。

终缩聚釜〔1261-R01〕为卧式反响器，鼠笼式搅拌器装有130块鼠笼式栅网，由密渐疏排列，可以形成较大面积的熔体膜面，便于成膜和脱出EG气体。搅拌器转速为2-3转/分，反响温度为285℃-295℃，压力为0.13-0.7kPa〔绝压〕熔体外表不断更新，脱出乙二醇，被真空系统抽走。聚合物熔体从终缩聚釜〔1262-R01〕底部出来由聚合物齿轮泵〔1271-P01〕送出，经双联熔体过滤器1272-F01和1272-F01过滤后分配到下游纺丝装置或切粒系统。在熔体输送管线上安装有在线粘度仪，根据熔体粘度自动调节终聚釜