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零件的数控车削加工

加工案例

任务与要求工作任务：在数控车床上完成如图零件的加工能力要求：能知道数控加工的根本过程能正确选择刀具及其切削用量能正确编写数控加工程序能完成数控车床加工的验证能根据图纸完成零件的加工

程序输入数控系统数控加工过程分析工件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单校对加工程序首件试加工程序编制方法有手工编程与计算机辅助自动编程两种1.1认识数控加工根本过程

1.2轮廓的数控加工表1-1端盖零件加工工序表工序号工序内容设备1下料，尺寸为φ45/φ24×322粗、精车右端面R15、φ40、倒角及φ28内孔数控车床3车左端面保证总长，粗、精车内外轮廓数控车床4车内槽数控车床5车螺纹数控车床6喷塑

1.2轮廓的数控加工1.2.1车刀的选择1.2.1.1刀具材料的选择1.2.1.2刀具几何参数的选择1.2.1.3刀具型号的选择1.2.1.4切削用量的选择1.2.2轮廓车削的程序编制1.2.2.1常用的数控车床编程标准编制轮廓加工程序

刀具材料的性能耐热性和传热性强度与韧性工艺性和经济性硬度和耐磨性刀具材料应具备的性能1.2.1.1刀具材料的选择

常用的有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料五大类。刀具材料碳素工具钢工艺性能良好，经适当热处理，硬度可达60HRC～64HRC，有较高的耐磨性，价格低廉。最大缺点是热硬性差。合金工具钢刀具材料的韧性、耐磨性和耐热性较好。用于制造细长的或截面积大、刃形复杂的刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。1.2.1.1刀具材料的选择刀具材料的分类

高速钢突出的性能特点是热硬性很高，同时，高速钢还具有较高的耐磨性、强度和韧性等良好的综合力学性能。硬质合金具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点。因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均超过高速钢，其缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，可加工性差。有很高的硬度和耐磨性；有很好的耐热性，最大的缺点是强度低、韧性差，导热系数低。硬质合金陶瓷材料刀具材料高速钢刀具材料的分类1.2.1.1刀具材料的选择

1.2.1.1刀具材料的选择高速钢HSS它是一种参加较多钨W、钼Mo、铬Cr、钒V等合金元素的高合金钢。热处理后硬度可达62～66HRC,抗弯强度约3.3GPa，有较高的热稳定性、耐磨性、耐热性。切削温度在500～650°C时仍能进行切削。由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。

1.2.1.1刀具材料的选择按用途可分为：通用型高速钢和高生产率〔高性能〕高速钢。按制造工艺可分为:熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和外表涂层高速钢。按根本化学成份可分为:钨系和钨钼系。1.高速钢的分类

1.2.1.1刀具材料的选择2.常用高速钢的牌号与性能〔1〕通用型高速钢W18Cr4V(18-4-1)钨系高速钢，由于钨价高，热塑性差，碳化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)、W9Mo3Cr4V(9-3-4-1)钨钼系高速钢，一份Mo可代替两份W，有良好的工艺性和切削性能。〔2〕高性能高速钢高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达67～70HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用于加工不锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al。

1.2.1.1刀具材料的选择常用高速钢牌号及其应用范围类别牌号主要用途1.普通高速钢W18Cr4V广泛用于制造钻头、铰刀、铣刀、拉刀、丝锥、齿轮刀具等W6Mo5Cr4V2用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等W14Cr4VmnRe用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等2.高性能高速钢高碳95W18Cr4V用于制造对韧性要求不高，但对耐磨性要求较高的刀具高矾W12Cr4V4Mo用于制造形状简单，对耐磨性要求较高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造复杂刀具和难加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高强度耐热钢的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形状简单的刀具，如加工铁基高温合金的钻头W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐热性好，用于制造加工高强度钢的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作难加工材料的刀具，因其磨削性好可作复杂刀具，价格昂贵

1.2.1.1刀具材料的选择〔3〕粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻