化工安全概论第一章绪论.pptVIP

第二节化学工业的危险与安全化学工业安全措施设备安全压力容器：许多规格标准或法规都规定了设计标准。在设计时，除这些标准外，还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度等因素。处理可燃液体和气体的泵和压缩机：应该尽可能设在室外，且必须采用防振的配管和支撑方法进行安装。特别是输送可燃流体的泵，应该安装远程控制开关和配管截断阀。第二节化学工业的危险与安全化学工业安全措施设备安全加热器和加热炉：务必不得设置在散发可燃气体的危险区域。就配管系统而言，应在适当的地点安装紧急切断阀；必须防止倒流，安装止逆阀。自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。所有的仪表都应该是可靠的，且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。仪表安装时应考虑到易于检查和维修。第二节化学工业的危险与安全化学工业安全措施物料加工和操作安全应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据，以及操作、贮运、应急处置等，都应该有清晰地了解。对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失或损害，以及相应的对策应进行分析和说明，达到防患于未然的目的。化学工业安全措施物料加工和操作安全对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类地进行分析和评价。特别是对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。第二节化学工业的危险与安全第二节化学工业的危险与安全化学工业安全措施装置布局安全对于大量处理可燃液体的石油和化工企业，装置布局和设备间距应该注意以下几点：需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；对于极为重要的单系列装置，要保留足够的空间，或用其他方法进行防护；危险性极大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离；第二节化学工业的危险与安全三、化学工业安全措施3．装置布局安全(4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施；(5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；(6)应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；(7)对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便地接近装置；(8)在装置的边界和出入口，应该安装监视设施。化学工业安全措施生产设备遭受重大损失的原因：由起火的装置直接引起的火灾；因辐射热使相邻装置的可燃物起火；发生火灾的装置或区域的燃烧液体溢流或飞散至其他装置或区域。0102第二节化学工业的危险与安全第二节化学工业的危险与安全化学工业安全措施防止设备因受火灾和爆炸而损失的对策：要留有足够的安全距离，使火灾和爆炸危险不至于波及到相邻的装置或区域；对危险性高的工艺装置，应设置泄爆设施，设置混凝土或钢板的防爆墙。典型事故案例PART1

案例1：印度博帕尔农药厂MIC泄漏惨案

一、事故概况及经过1984年12月3日，美国联合碳化合物公司建在印度中央邦首府博帕尔的农药厂发生异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故，导致4000名居民死亡，20万人深受其害，成为世界工业史上绝无仅有的大惨案。事故原因分析美国联碳公司调查报告表明，该事故是由于120～240加仑水进入MIC储罐〖1.3万加仑(49.21m3)〗引起放热反应，致使压力升高〖＞40磅/平方英寸(0.275MPa)〗，爆破片破裂，安全阀起跳，大量MIC经NaOH洗涤塔中和(仅占总量的25%，且未进入火炬装置进行焚烧处理)而排放成灾！该调查报告还表明，MIC储罐维持0.5℃的冷却系统，事故前(1984年6月)已停用，导致产生的大量MIC气体，无法通过冷却而有效实施液化控制。印度政府调查结果认为，存在“事故前一天，为维修关闭了火炬装置”、“警报与操作采用手动型，而不是DCS控制型”和“冷冻系统呈停用状态，不能满足MIC气化后的液化条件”等9方面严重问题。灾后，《纽约时报》社组成调查小组，经7个星期的调查后认为：1982年，美国联碳公司总部曾对该农药厂安全检查并提交一份批评报告，指出“此工厂具有发生严重事故的隐患，如果一旦发生问题，后果将不堪设想”，并劝告厂方为防止泄漏应安装1台强力喷水装置以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。NaOH洗涤塔，中和处理的最大设计能力，仅为这次泄漏量的25%，根本不足以处理这次事故。火炬装置，其焚烧处理能力也仅这次泄漏气体量的25%，且事故发生时，未投用。0112月2日23:00，操作室内压力显示为10磅/平方英寸，为正常值的5倍，未被重视。23:30，操作工发现MIC泄漏〖100英尺(30.5米)处，嗅到流泪；50英尺外，有液滴和淡黄色气体〗。23:45，经上报才确