固体废物处理与处置 课程设计--日处理50t废覆铜板分选 回收处理工艺设计.docx

课程设计

课程名称固体废物处理与处置

题目名称日处理50t废覆铜板分选回收处理工艺设计

学生学院环境科学与工程学院

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 3

第一章 设计任务书 4

1.1设计题目 4

1.2设计资料 4

1.3设计内容 4

1.4设计成果 4

第二章 处理工艺的选择与确定 5

2.1方案确定的原则 5

2.2可行性方案的确定 5

2.3“湿法破碎+水力摇床分选”工艺流程的确定 5

第三章 主要构筑物及设备的设计与计算 7

3.1分选工艺物料衡算 7

3.2料仓的设计 8

3.3粗破碎技术（一级破碎） 8

3.3.1选用的设备类型 8

3.3.2根据处理量50t/d选破碎机规格 9

3.4细破碎技术（二级破碎） 10

3.4.1选用的设备类型 10

3.4.2根据处理量50t/d选破碎机规格 11

3.5分选 12

3.5.1选用工艺：水力摇床 12

3.5.2选用的设备类型 12

3.6输送设备 13

第四章分选处理过程环保处理系统 16

4.1中水回用 16

第五章总结 17

参考文献 18

附录 18

前言

本次课程设计的对象是废弃覆铜板。覆铜板，是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片(胶纸和胶布)，由数张粘结片组合后，单面或双面配上铜箔，经热压固化，制成的板状产品。废覆铜板中含有相当数量的铜，从覆铜板中分离和回收铜具有显著的经济效益，并能有效节约和保护资源。根据分离原理的不同，把资源化技术分为化学处理、物理机械处理、热处理技术、生物处理技术等。任何一种方法都不能完全实现废覆铜板的资源化、无害化。各种方法都有自己的优缺点，都有最优的使用条件。只有把各种方法相互配合交叉使用才能实现最优化。考虑到回收工艺的经济性和环保要求，设计高效、稳定和环保的分选处理方案非常关键。从电子废物的成分和回收利用现状出发，考虑到废覆铜板成分较为简单，机械和物理分选具有明显的优势。物理机械法的初期投入和运行成本相对较低，对环境污染最小，造成二次污染程度低。工业应用上提倡采用多级破碎和物理分选相结合的回收利用方案。分选得到铜米和胶粉，分别进入相应的冶炼和加工成新的产品。

设计任务书

1.1设计题目

日处理50t废覆铜板分选回收处理工艺设计

1.2设计资料

（1）通过对废覆铜板的初步分析，覆铜板中的Cu含量约为18%，其他为胶粉。

（2）分选系统生产能力为50吨/天，日工作时间为20小时。

1.3设计内容

（1）分选各环节的物料平衡计算与特性分析

（2）废覆铜板破碎分选处理系统的总体设计

（3）废覆铜板的破碎和分选设备的计算和选型

（4）各类物料的输送设备的计算和选型

（5）分选处理过程环保处理系统（废水和废气处理）

1.4设计成果

（1）设计说明书一份

（2）平面图、高程图、主要构筑物图

处理工艺的选择与确定

2.1方案确定的原则

(1)采用先进、稳妥的处理工艺，经济合理，安全可靠。

(2)合理布局，投资低，占地少。

(3)降低能耗和处理成本。

(4)综合利用，无二次污染。

(5)综合国情，提高自动化管理水平。

2.2可行性方案的确定

废覆铜板成分较为简单，主要由铜和热固性树脂组成。金属铜和非金属树脂聚合物之间的物理性质截然不同，是机械物理法处理废覆铜板实现金属与非金属分离的关键。机械物理法主要工艺流程主要包括预处理、破碎和分选。当前我国机械物理法处理废弃电路板的主要工艺可以分为“湿法破碎+水力摇床分选”、“干法破碎+干法分选”、“干法破碎+干湿混合分选”三种类型。此次选用“湿法破碎+水力摇床分选”工艺。该工艺的特点，整体而言投资少，运行成本低，简单实用。采用湿式破碎，较干式破碎法而言具有更高效的破碎效率、低破碎比，能避免破碎过程中刺激性气体和粉尘的产生，可以连续生产。普通水力摇床适合的入料粒度在-2+0.074mm之间，有效分选下限可以达到0.037mm。对于覆铜板而言最佳解离粒度在0.5mm左右，因此采用普通摇床可以实现破碎解离后覆铜板中金属富集的回收。

2.3“湿法破碎+水力摇床分选”工艺流程的确定

废覆铜板通过两级湿法破碎，实现金属与非金属的解离，采用水力摇床进行分选，得到两产品，即金属富集体和非金属，或者三产品金属富集体、中间产品和非金属，其中的中间产品可以返回细碎机再次粉碎，也可以返回水力摇床进行再次分选。金属富集体和非金属经过过滤后，金属富集体送往冶炼厂，非金属作为填充材料或者经深加工作为其他产品的原料。过滤水经过处理后可以回用。

图2.1“湿法破碎+水力摇床