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催化裂化装置再生器尾燃现象分析

艾明,马璇,詹庆丽,蒋毅

(中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司,甘肃省玉门市735200)

摘要:自2021年3月,某炼油厂800kt/a催化裂化装置再生器持续出现尾燃现象。根据烧焦罐烧焦理论,对比

多套同类型装置的运行参数,从烧焦温度、催化剂停留时间、氧分压等多个方面进行了探讨。分析发现:烧焦罐内

催化剂停留时间过短影响了烧焦效果,造成催化剂燃烧不完全,产生的大量CO遇到稀相过剩氧,导致再生器出现

尾燃现象。当烧焦罐藏量增至45t/h时,停留时间延长至81~90s,再生器稀相温度降至721℃,稀密相温差降至

20℃,再生器尾燃现象得到有效控制。

关键词:催化裂化装置再生器尾燃烧焦温度停留时间氧分压Crosser格栅

DOI:10.20138/j.cnki.issn1002106X.2024.06.008

某炼油厂800kt/a催化裂化装置反应再生系剂停留时间、氧分压和催化剂碳含量。

统采用高低并列式;再生器采用前置烧焦罐式两dCE

-C=kPC=kexp-CPC(1)

COCCO()OC

段再生技术,由烧焦罐、稀相管、出口快速分离器、dt2RT2

二密相床及稀相床组成。该技术采用气体线速度式中:C为碳质量分数,%;t为停留时间,s;k为

CC

较高(大于1.2m/s)的快速床,使气体呈连续相-1

烧炭动力学常数,(Pa·s);P为氧分压,Pa;

O2

活塞流,催化剂呈分散的颗粒团,大大强化了气体-1

k为指前因子,(Pa·s);E为活化能,J/mol;

COC

传递,减小了气体扩散阻力,烧焦强度可达到R为气体常数,J/(mol·K);T为烧焦温度,K。

[1]

200~320kg/(t·h)。1.1烧焦温度

自2021年3月,该催化裂化装置再生器持续对于催化裂化工艺,烧焦强度随着烧焦温度

出现尾燃现象,再生器稀相温度升至745℃,稀密的升高而升高。将烧焦罐罐底温度由670℃逐步

相温差达40℃左右,烟机入口温度接近690℃。提高至690℃,再生器尾燃现象未见好转。烧焦

再生器尾燃会带来诸多问题:造成再生器内部

①罐罐底温度升高意味着取热负荷降低,再生器热

设备和烟机超温运行,缩短使用寿命,严重时造成负荷增加,再生器密相温度整体升高,会引起再生

设备损坏;影响旋风分离器的分离效率,增大催

②催化剂水热失活,因此不可无限制地提高烧焦罐

化剂跑剂量,增加催化剂单耗,影响环保排放;罐底温度。

③影响烟气能量回收,造成热能损失。针对再生

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