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永磁联轴器在熟料链斗输送机上的应用

米东天山水泥公司烧成车间有两台熟料链斗输送机SCD800×109050(水平距离)，采用液力耦合器连接电机和减速机，因液力耦合器维护量大，漏油损坏等原因，影响回转窑运转率。生技科引进新技术提出解决方案。传动改造用永磁联轴器取代液力耦合器连接，永磁联轴器采用高性能永磁材料进行非接触的磁力传动，电机与减速机之间实为磁力联接，具备以下保护功能：1）启动时，具备超级弹性缓冲功能，数倍延长启动过程用时，数倍减小启动冲击，避免了对设备的刚性冲击，且能极大程度降低启动电流，避免了过流造成的故障。2）运行时，依靠永磁体本身的弹性特征，可使得与永磁联轴器连接的整条动力系统成为柔性系统，可自动吸收、缓冲来自负载端的冲击载荷，有效保护设备和部件，避免出现减速机断轴、打齿、轴瓦损坏等现象，极大程度降低非计划停机检修的概率，提高生产效益。3）过载时，因非接触传动特性，具备非破坏性打滑保护功能，不会造成任何机械损伤，停机后人工排除堵转原因，整个系统即可自动恢复运行调节，重启系统即可恢复生产。

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永磁联轴器安装调试

同时在安装方面，可降低对中及对环境的要求，可大幅度隔离震动，缓解冲击载荷，设计寿命周期免维护，对整个传动链起到保护的功效，可预期达到以下改造目的：减少系统振动，缓解冲击载荷，保护传动链上设备，节能环保，延长传动链寿命，提高系统可靠性，保障生产效益。

1、现场设备参数及选型

斜拉链配置电机：Y2-225M-4，45KW，1470r/min减速机：M4PSF70，I=241.2液力耦合器：YOX400通过技术人员分析后，选用STYL4永磁联轴器。

2、工作原理

主动轴和从动轴各安装一组永磁体。两组永磁体之间的磁力相互耦合，传递扭矩。内外转子均是永磁转子，气隙在装配时已预留，内外转子分别与负载轴和主动轴联接好后，沿轴向向外移锥套，即可保证内外转子靠永磁场隔空传动动力，且外部没有剩余磁场，使得传动效率达到99.9%，在其10年寿命期内本体无需更换任何部件，完全没有任何消耗品，无液压油使用，减少传动系统其它部件的损坏。

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3、技术优势

1）非接触传动：没有摩擦、磨损元件，无需维护、维修，寿命长；2）非接触间隙磁场传动：对中要求低，方便安装；3）非接触：不传递振动和噪声，有效保护轴系设备，延长轴系寿命；4）超级弹性，弹性位移达10～15度，抗冲击能力强，能有效避免冲击载荷对整个传动链设备零部件的损坏，极大程度降低非计划停机检修的概率，保障生产效益；5）非破坏性过载保护（打滑），停机重启，自动恢复；6）同步传动，传动效率100%；7)自密封：适应易燃易爆、潮湿、粉尘、等恶劣、严酷的工作环境。

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4、经济效益分析

刚性联轴器造成故障率太高，使用价值低，如果以45千瓦电机使用液偶作对比估算：1）传动效率高，不发热，永磁联轴器传动效率100%，液偶效率95%～93%，涡流永磁效率95%～96%，平均节电5%，每年每台节电量：45kWX6000小时X0.5元/度X5%=6750元；2）全寿命期内无消耗，每台液偶平均消耗5升液压油，按15元每升，每年节约液压油约75元；无人工维护费，按照节约人工费约1000元，合计1075元；

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永磁联轴器安装调试正常

3）永磁联轴器全寿命期内无损坏，无维护，同时极大程度地减少整个传动链因冲击载荷导致的机械配件损坏现象，减少电机、减速机、联轴器的维修，延长电机、减速器等寿命至少3年，减少人工工作强度；4）永磁联轴器提供无破坏过载打滑保护功能，减少了传动链内设备偶发损坏及非计划停产维护损失，估计年节约费用约30000元。

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TYL型永磁联轴器安装示意图

结束语

永磁联轴器传动效率高，采用非接触式磁场传动，拥有弹性位移，能有效缓解冲击载荷，并极大地减少系统的振动和噪音，将整个传动链都变成柔性传动，保护轴系设备，安全环保，延长电机和其他设备的使用年限，并且在设计寿命内基本无维护，提高生产可靠性，降低因传动问题导致停产的风险，大大提高生产效率，节约了生产成本。