水泥窑系统工艺问答集锦（十四）—简述轮带的作用及轮带上的油泥对设备有何影响？.docVIP

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水泥窑系统工艺问答集锦（十四）—简述轮带的作用及轮带上的油泥对设备有何影响？

130、试简述轮带的作用及轮带上的油泥对设备有何影响？

答：轮带的作用是把胴体所受的重力传递给托轮，并保持胴体的直线性，使其在托轮上平稳的回转，轮带的油泥及杂物如不及时铲除，因轮带与托轮之间接触会产生很高的表面应力，油泥及杂物代入经挤压后会导致轮带外表面会产生鳞片剥落。麻点，压溃等现象，影响设备的使用寿命。

131、硅酸盐水泥熟料的定义？

答：凡含有CaO、AL2O3、Fe2O3、SiO2的几种原料，经合适的配比磨细后，经过加热煅烧所得到以硅酸盐矿物为主要成份的水硬性胶凝材料。

132、熟料急冷如何改善熟料质量？

答：1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S，防止熟料粉化；2）防止C2S分解成C2S和f-CaO；3）减少MgO的破坏作用；4）使熟料中C3A结晶体减少；5）提高熟料易磨性。

133、简述煤粉中的水分对煤粉燃烧放热有何影响？

答：煤粉中含有少量水分对煤粉着火有利，能促进C和O化合促进燃烧，水分高，在煤粉燃烧时要吸收热量，降低火焰温度，延长火焰长度，使废气温度高，水分每增加1%，对温度影响比灰份约大一倍。

134、窑胴体和轮带间为何要留合适的间隙？通过什么来检测？

答：当窑胴体温度变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。

通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。

135、什么是窑皮？他的作用是什么？影响窑皮生成的主要因素？

答：窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体。

它的主要作用有：①保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀；②储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率；③充当传热介质；④窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。

影响窑皮生成的主要因素有:（1）生料的化学成份（2）火焰的温度（3）火焰的形状。

136、石灰石饱和系数

答：指熟料中全部氧化硅生产硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生产硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

137、论述回转窑各部位耐火材料配置和损坏机理？并谈谈烧成带的耐火材料应满足哪些要求？

答：回转窑各部位耐火砖配置为：在入窑物料分解加热带采用耐碱砖，一般选用高铝抗剥落砖，上下过渡带采用尖晶石砖，烧成带使用镁铬砖或白云石砖。损坏机理主要为化学侵蚀、机械损坏、高温冲刷磨损。

138、分别叙述热电偶和热电阻的工作原理？

答：热电偶是根据不同材质在某一温度下产生的电势差。热电阻工作原理根据不同温度下导体阻值的变化。

139、烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？

答：原因有：1）窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮；2）烟室漏风；3）生料、煤粉中有害成份超出控制范围造成碱硫含量高；4）煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。

处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统堵漏，强化生料、燃烧、成份控制和质量检测。

140、试分析冷却机一室蓖下压力变化时，窑是什么工况，怎样处理？

答：一室压力变化有两种：曲线走势下降或上升，结合窑主传电流判断窑内煅烧温度高低、掉窑皮、窜生料等状况，处理办法稳定煅烧温度适中、调整窑速、篦床速度、喂料量等工艺控制参数，使窑煅烧均衡稳定运行。

141、为什么新型窑外分解窑SP窑运行时容易出现红窑，试分析有哪些原因？如何避免？

答：SP窑易出现红窑的主要原因为：窑外分解窑低产运行时，由于喂料少，分解炉温度控制偏高，致使窑中热负荷过大、窑皮烧损造成耐火砖过热损坏。处理减轻窑中热负荷。

142、分析产生粘散料的原因，如何解决？

答：原因：1）生料中SM高，或IM低；2）分解率控制高；3）热工制度制度不稳定或熟料冷却不能急冷；4）燃烧器火焰不集中，发散。