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水泥生产中合理利用粉煤灰的试验研究
粉煤灰可作水泥混合材。但如何提高粉煤灰的掺量和使用活性，是充分利用粉煤灰资源的关键所在，也为水泥企业所关注。为此，我们进行了相关的试验，本文作一总结。
l试验材料
试验材料选用同一电厂的原灰，粗灰，Ⅱ级灰(按在砼中使用的技术指标分级，下同)，以及石膏和质量较好的矿渣，试验材料的化学组成质量分数见表1。、
2原灰的磨细试验
为更好地比较粉煤灰的粉磨细度对28d抗压强度比的贡献，我们对原灰进行了粉磨试验。试验采用原灰掺石膏和不掺石膏两种试样，按物料在水泥磨中的粉磨时间(30min左右)经同一试验磨进行粉磨加工。粉磨后粉煤灰的物化性能指标与原灰、Ⅱ级灰、粗灰的对比见表2；其相关技术指标检测结果见表3。
分析表2可知，原灰细度仅达粗灰标准等级，但经30rain左右的粉磨，其比表面积增加145m~／kg。0．08mm筛筛余值下降了11．3％以上，其细度指标远好于II级灰。
分析表3可知，磨细粉煤灰(掺石膏或不掺石膏的)因其颗粒界面被破坏，活性更易被激发，28d抗压强度比比原灰提高6．1％(绝对值)以上；比II级灰提高5．47％(绝对值)以上。显然，从水泥的使用成本效益和技术性能开发这两方面考虑，将粉煤灰原灰直接用作水泥混合材是不适宜的。
3磨细粉煤灰作水泥混合材的试验
采用磨细灰B与P152．5R水泥，按不同的比例混匀，制成普通水泥(PO水泥)和粉煤灰水泥(PF水泥)。配比方案见表4；测得其水泥样品的物化性能见表5。
从表5试验数据可以看出：随着磨细灰B掺人量的增加，水泥样品比面积成比例增加、标准稠度增
大、凝结时间延长、强度有规律的下降，但都能满足设计水泥等级品种的技术要求。
4粉煤灰代替矿渣的试验
矿渣作为水泥中活性混合材应用较早，范围广、用量大，但因其资源紧缺且需要烘干导致水泥生产成本增加，而干排粉煤灰价格相对较低，无需烘干，若能大量用作水泥混合材，则可提高企业经济效益。采用粉煤灰原灰与矿渣作混合材对比试验的方案见表6，水泥样品的理化性能对比见表7。
从表7试验数据可以看出，粉煤灰等量代替矿渣时，掺量为10％的A-1样，其3d，28d的抗折和抗压强度均比A样略有上升；掺量为20％的B-1样，其3d，28d的抗折强度比B样略有上升，而同龄期的抗压强度则比B样略有下降；掺量达30％的C-1样，其28d的抗压强度则比C样有较大幅度的下降。此外，随粉煤灰掺量的增加，其水泥样品的比面积、标准稠度、凝结时间呈有规律的变化，其中比面积上升、标准稠度提高、凝结时间延长。
5结论
(1)粉煤灰的28d抗压强度比是其用作水泥混合材的重要技术指标。原灰通过磨细，其28d抗压强度比可提高8％i；t上，性能优于II级灰。
(2)采用粉煤灰等量代替矿渣与熟料、石膏共同粉磨制成的水泥样品，与对比样品相比，其比面积、标准稠度、凝结时间呈有规律的变化，强度性能随掺量的增大虽有变化，但基本上仍在同一水平。
(3)水泥企业可以结合现有生产工艺和水泥品种，利用电厂粉煤灰的原灰，采用共同磨制或分别磨制再搭配均化的方式生产多品种水泥，既可满足市场所需，又能降低成本、增加效益。
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