机电集成技术（高级）课件 模块一 机电集成系统设计 伺服电机选型方法与案例.pptxVIP

伺服电机选型方法与案例——课证融通课程

伺服电机选型方法1伺服电机选型案例2

1.伺服电机选型方法本节以工作站集成项目中最为常用的交流伺服电机为例，讲解伺服电机及驱动的选型方法。在进行伺服电机选型前，需要了解相关的概念及计算方法，然后结合选型原则，参照对应的步骤进行合理选型。伺服电机主要用于位置和速度控制系统中，智能制造单元系统集成应用平台中执行单元的伺服电机主要用于驱动伺服轴沿导轨运动，实现工业机器人工作空间的扩展。进行伺服电机选型时，主要从以下方面考虑：负载转矩、负载转动惯量、加速/减速时间和运行模式，交流伺服电机的选择原则及计算公式如下。（1）电机最高转速电机选择依据被驱动部件的快速行程速度。快速行程的电机转速应该严格控制在电机的额定转速之内。

1.伺服电机选型方法（2）转动惯量匹配负载惯量对电机的控制特性和快速移动的加减/速时间有很大影响，为了保证系统反映灵敏性和系统的稳定性，负载惯量JL应该限制在一定倍数电机惯量JM之内，具体限定需参考电机的选型手册。常见传动机构的转动惯量换算公式见表1。电机与滚珠丝杠直接传动时，输送物负载折算到电机轴的负载惯量如下：其中，W是电机驱动下，随滚珠丝杠一同运动的输送物负载，质量单位是kg；p是丝杠的螺距，m是质量；i是丝杠到电机的减速比。

1.伺服电机选型方法序号类型形状尺寸转动惯量参数说明1实心圆柱体2空心圆柱体3实心圆锥体表1常见传动机构的转动惯量换算公式

1.伺服电机选型方法（3）空载转矩设备在无负载运行时，加在电机上的力矩应小于电机连续额定力矩的50%以下，否则在进行加速/减速运动时电机将会过热。（4）负载转矩在正常工作状态下，负载转矩Tms不超过电机额定转矩TMS的80%~90%。按照下面的公式初选电机功率PZ：式中，T_L是对电机轴换算的负载转矩，单位N?m；n是伺服电机额定转速，单位r/min；η是传动系统的总效率。

1.伺服电机选型方法电机与滚珠丝杠直接传动时，输送物负载折算到电机轴的负载转矩是：其中，μ是摩擦因数；W是可动部分总质量，单位kg；g是重力加速度，单位m/s2；F是轴向载荷，单位N；p是丝杠的螺距，单位m；i是丝杠到电机的减速比，η是传动系统的总效率。

1.伺服电机选型方法（5）核算加速/减速时间对于初选电机，根据机械系统要求，减速时间必须小于机械系统要求值。通常，负载力矩能够帮助电机减速。如果加速能够在允许的时间内完成，那么减速也可以在相同的时间内完成，只需要核算加速时间或者转矩即可。加速/减速时间及转矩计算公式如下。最短加速/减速时间：

1.伺服电机选型方法加速/减速转矩：式中，tAC是加速/减速时间，单位s；JM是伺服电机惯性矩，单位kg?m^2；JL是对电机轴换算的负载惯性矩，单位kg?m2；TL是对电机轴换算的负载转矩，单位N?m；TAC是加速/减速转矩，单位N?m；n1是最高转速，单位r/min；n0是加速初始启动转速或减速终止转速，单位r/min。若TL大于初选电机的额定转矩，但小于电机的瞬间最大转矩（5~10倍额定转矩），可以认为电机初选合适。

1.伺服电机选型方法（6）不同工作方式时的热校核当电机在频繁定位、加速或减速以及负载波动工作情况时，电机会发热，所以需要计算一个工作周期的负载力矩的均方根值，并使其小于电机的额定力矩。例如采用下图所示的工作方式时，一个循环周期内负载力矩的均方根计算公式为：其中，t1为启动时间，单位s；T1为启动时间内减速转矩；t2时间段内为正常运行时间，T2为正常运行时间内的负载转矩；t3时间段为减速时间，T3为减速转矩；t0为停歇时间。

1.伺服电机选型方法当Trms?Te时，即实际转矩小于额定转矩，则可按照指定的运行模式连续运行。如不满足要求，需重新选择电机型号。

2.伺服电机选型案例假设执行单元的伺服电机驱动示意图如图1-15所示，电机与滚珠丝杠直线传动，以此为前提讲解伺服电机选型方法。负载重量W=30kg。滚珠丝杠质量3.50kg，螺杆螺距5mm，螺杆直径25mm，螺杆长度BL=1m，总机械效率η=0.9，摩擦系数μ=0.1。负载移动最大距离S=0.78m,负载随滚珠丝杠移动的最大速度是250mm/s。案例设备运行模式如图所示，加速时间、减速时间、正常运行时间均为0.1s，一个工作周期时间为0.5s，根据以上条件选择功能满足且经济适用的电机。

2.伺服电机选型案例（1）电机转速预选要求负载随滚珠丝杠移动的速度是250mm/s，可得到预选电机的额定转速应大于等于3000r/min。（2）计算负载惯性矩首先计算滚珠丝杠折算到电机轴的负载惯量J_1，滚珠丝杠可简化为实心圆柱体，进行转动惯量的计算。根据公式表1-10中的公式可得出：根据公式（1-3）计算移动负载折算到电机轴上的负载惯性矩J_2：

2.伺服电