机械工艺课程设计--端盖铸造工艺设计.doc

锻造工艺设计说明书

课程设计：机械工艺课程设计

设计题目：端盖铸造工艺设计

班级：机自1203

目录

TOC\o1-3\h\z\u一．绪论 1

二．绘制铸造工艺图 1

三．参考文献 5

PAGE1

一．绪论

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造2大类。其中，普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

此次机械工艺课程设计，齿轮零件的加工也采用砂型铸造的方式，与此同时，还要完成对端盖零件的工艺审核、成形工艺设计、机械加工工艺设计、经济成本核算等一系列工作。与金工实习不同的是，这次我们不再是单纯的学习加工方法，我们要从毛坯件开始，对一个零件进行加工工艺设计。这是对我们之前所学的《工程材料》、《机械设计》、《机械制图》等课程的实际应用与检验，也是对我们对知识应用能力的检验。

二．绘制铸造工艺图

铸件图是铸件验收和冷加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据。它在零件的基础上考虑了加工余量、锻造公差、锻造余块检验式样及操作夹头等因素。浇注位置与分型面、加工余量、拔模斜度、收缩率和铸造圆角、型芯、冷铁和芯头确定、浇注系统（冒口）等因素。

根据零件图的基本图样，结合砂型铸造工艺特点考虑上述因素绘制而成。

图表

图表SEQ图表\*ARABIC1锻件图

浇注位置的选择：

1）重要加工面或要求高的面，置于铸型下部或侧立；

2）将大平面朝下，以免出现气孔和夹砂。

3）大面积薄壁件，将薄壁放在下部或处于侧立。

根据以上原则选取如图浇注位置。

铸型分型面的选择：

1）将重要加工面或大部分加工或加工基准面置于同一砂箱以保证尺寸精度。

2）方便起模和简化造型工序。减少分型面和活块的数目；尽可能采用平直分型面；

3）尽可能减少芯子数目。

4）分型面位置应便于下芯、扣箱及检查型腔。

根据以上原则选择

工艺参数的确定：

1）机械加工余量和铸出孔：

为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度，称为机械加工余量。所有标注粗糙度的表面均需机加工。机加工余量随铸件大小、材质及加工面在铸型中的位置而变。

如：铸钢加工余量比铸铁大；有色合金加工余量要小些；铸铁中灰铸铁的加工余量较可锻和球墨铸铁的小。

由于所设计的端盖材料为HT150，根据JB2854-80《灰铸铁件的机械加工余量值》查得，加工余量具体为：顶面为4.5mm，其余为3.5mm。

2）拔模斜度：

为方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯。拔模斜度随垂直壁高度增加而减小；外壁的拔模斜度也小于内壁的；一般拔模斜度在0.5-5°之间。

由下表《砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度》可以查得相应位置处的拔模斜度，

φ52、φ90和φ55外圆处，取α=2.0mm；?

φ32、φ16和φ35内孔处，取α=1.6mm；

3）铸造圆角：

铸件壁和壁之间应圆弧过渡。圆角半径：相交两壁平均厚度的1/3～1/2。

4）铸造收缩率：

浇注到铸型的金属液，随温度降低发生冷却、凝固及各部分尺寸的缩减。产生铸造收缩率。

根据收缩率大小将模型或芯盒放大，保证尺寸要求。

铸造合金收缩率随铸造合金种类、成分而改变。

通常：灰铸铁为0.7～1.0%；铸钢为1.5～2.0%；有色的为1.0～1.5%。

这里取灰铸铁中小型铸件收缩率为0.8%。

芯头的设计

1）按芯头位置分垂直和水平两类。

2）芯头的高度或长度：主要取决于直径大小，范围为15～150mm；

Ａ．高度较小而粗的芯子可以省去上芯头；

Ｂ．细长高芯子应有上、下芯头，且下面芯头的斜度小一点、高度大一点．

3）水平芯头长度随型芯长度和芯头直径的增大而增加，芯头与芯座间留1～4mm间隙，以便下芯和合箱。

由于采用自带砂芯铸造，所以不需芯头。

浇注系统的设计

该件从分型面进行浇注（中注式），浇注系统开设位置详见工艺图。内浇道采用扁平梯形，如此可有效防止夹杂物流入铸型型腔，不易在铸件连接处产生缩松，同时便于清理。横浇道采用高梯形，直浇道为圆柱形，浇口杯采用普通漏斗形。

浇注系统为封闭式浇注系统，一般比例：F直：ΣF横：ΣF内=1.15:1.1:1

内浇道的位置、数目和方向；直浇道的位置和高度如图所示。

冒口的设计

由于灰铸铁补缩要求较低，故在