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端盖砂型铸造工艺设计

目录

分型面设计及浇注位置的选择3

铸造工艺方法4

铸造工艺参数的确定4

机械加工余量4

拔模斜度?4

铸铁的铸造收缩率5

（4）.铸造圆角5

砂芯6

浇注系统6

参考文献8

一、分型面设计及浇注位置的选择

浇注位置选择原则：

浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放

铸件的重要部分应尽量置于下部

重要加工面应朝下或呈直立状态

应保证铸件能充满

应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致

分型面选择原则：

应使铸件全部或大部分置于同一半型内

应尽量减少分型面的数目

分型面应尽量选用平面

分型面选用在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高

方案1方案2

确实方案：

方案1：上下砂箱对称分布；砂箱高度过高，不能达到顺序凝固，组织不均匀。

方案2：将铸件的大部分(重要部分)置于下部，同时分型面为最大截面。此方案容易保证浇注质量，能够实现顺序凝固，使其组织均匀，减少不必要的缺陷。

二、铸造工艺方法

造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型。

制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。

三、铸造工艺参数的确定?

（1）机械加工余量

机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。

查表得，铸件的加工余量为：顶面——4mm，侧面——3mm，底面——3mm。

（2）拔模斜度?

为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的出模方向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时，就要在铸型工艺设计时给出拔模斜度。

对于本设计中的零件外加工表面斜度为1°10′。内加工表面斜度为2°20′。

（3）对于大批量生产的灰铁铸件来说，最小铸出孔的直径为12~15mm，在端盖零件上，最大的孔径为11mm，故该孔不铸出。

（4）铸铁的铸造收缩率

铸件在冷却和凝固过程中，体积一般都要收缩。由于铸件的固态收缩(线收缩）使铸件各部分的尺寸小于模样原来的尺寸，为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图示尺寸一致，则需要在模样或者芯盒上加上其收缩的尺寸。增加的这部分尺寸为铸件的收缩量，一般用铸造收缩率表示：?

k=(L模样一L铸件)/L铸件?X?100%

式中：L模样—模样尺寸；L?铸件—铸件尺寸。

铸造收缩率主要和铸造合金的种类及成分有关，同时还取决于铸件在收缩时受到阻碍的大小等因素。

由表7可知，本设计中选用中小型灰铸铁件受阻收缩率为0.9%

（5）.铸造圆角

通常情况下铸造圆角的半径为，相交两壁平均厚度的1/3～1/2。具体详见铸造工艺图。

四、砂芯

由于中间孔的直径为16mm,同时粗糙度为Ra=1.6，侧面的加工余量为3mm，故铸造的中间孔直径为10mm，对于大批量生产的灰铁铸件来说，最小铸出孔的直径为12~15mm，所以无法铸出，又图可知无砂芯。用砂芯会使造型工艺复杂。

五、浇注系统?

分为浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道4部分组成，该铸件材料为灰铁，因

此不需要设计冒口。

浇铸系统类型选择

采用中注式。横浇道和内浇道均开设在分型面上，易于操作，并便于控制金属液的流量分布和铸型热分布。用于重量中等、高度不大和壁厚也中等的件。

⑵浇注系统尺寸参数确定

因为是封闭式，满足内浇道总截面积最小即：F直ΣF横ΣF内

一般比例：

F直：ΣF横：ΣF内=1.15:1.1:1

直浇道截面为圆形，横浇道为高阶梯形，内浇道为扁平梯形。内浇道为4条，长度为25~30mm直浇道位置为铸型上方，

查表高度为150mm，直径为30mm。

成型后各截面尺寸：

六、参考文献?

[1]?联合编写组.《砂型铸造工艺及工装设计》.北京.北京出版社,??1980

[2]?李希晨主编.《铸造工艺及铸件缺陷控制》.北京.?化学工业出版社,?2005?

[3]?李宏英,赵成志主编.《铸造工艺设计》.北京.机械工业出版社，2005?

[4]?冯秋官主编.《工程制图》.北京.?机械出版社，2006?