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多层及高层钢结构安装技术交底（办公楼、住宅等高层建筑）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于多层及高层钢结构建筑（框架结构、框架-支撑结构、框

架-核心筒结构等），包括办公楼、住宅等建筑类型，需符合《钢结构工程施工

质量验收规范》GB50205—2023、《建筑抗震设计规范》GB50011—2023等

现行国家标准及行业规范。

二、施工准备

（一）材料要求

•钢材：主材为Q235（碳素结构钢）和Q345（低合金高强度结构钢），质

量需符合GB/T700和GB/T1591标准。

•连接材料：

–焊接材料：焊条、焊丝等需与母材匹配，并提供质量证明书及焊接工艺评

定报告；

–高强度螺栓：性能等级符合设计要求，需进行扭矩系数及抗滑移系数复验。

•辅助材料：垫铁、临时固定螺栓、防火涂料等应符合设计要求及规范。

（二）构件验收

•进场检查：核对构件数量、规格，查验出厂合格证、材质证明书。

•外观检测：构件表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷，允许存在不显著的

氧化铁皮及划痕（凹凸度≤厚度负公差1/2）。

•尺寸偏差：重点检查构件长度、弯曲度、孔位偏差，超出允许范围需矫正

或返厂。

（三）技术准备

•深化设计：施工详图需经原设计或监理审批，节点深化满足吊装及焊接工

艺要求。

•施工方案：编制安装施工组织设计，明确吊装顺序、测量控制、焊接工艺

等，并通过专家论证。

•工艺试验：包括焊接工艺评定、抗滑移系数检测、栓钉焊接试验等。

4.现场条件

•基础验收：检查预埋地脚螺栓位置、标高及外露长度，允许偏差≤2mm。

•测量控制网：建立三维轴线控制网，精度≤1/20000。

•吊装设备：塔吊、汽车吊等设备需覆盖最大吊装半径，吊具安全系数≥6倍。

三、安装工艺流程

（一）总体流程

基础复测→构件吊装→校正固定→高强度螺栓终拧→焊接→楼承板铺设→

防火涂料施工→验收

（二）关键工序要点

（1）钢柱安装

•吊装方法：采用单机旋转法或双机递送法，吊点设置于专用吊耳（吊装后

割除）。

•校正控制：

–垂直度偏差≤H/1000且≤25mm（H为柱高）；

–标高调整采用千斤顶或垫片，间隙≤1.5mm。

•柱脚灌浆：首节柱校正后采用高强度无收缩灌浆料密实填充。

（2）钢梁安装

•吊装顺序：遵循“先主梁后次梁、先下层后上层”原则，形成空间刚度单

元后及时终拧高强螺栓。

•节点连接：

–高强螺栓终拧扭矩误差≤±10%，施拧顺序由中心向外扩展；

–焊接节点需按工艺评定参数施焊，控制层间温度及焊后变形。

（3）楼承板安装

•铺设时需保证与钢梁焊接牢固，栓钉穿透焊需进行弯曲试验。

•允许偏差：板端错位≤5mm，搭接长度≥30mm。

四、质量控制与验收

1.检验批划分：按楼层或施工段划分，每批≤200个节点。

2.允许偏差（关键项）：

–柱垂直度：单节柱≤H/1000，整体≤H/2500+10mm；

–梁跨中挠度：≤L/500（L为跨度）。

3.焊缝检测：一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%抽检。

4.抗滑移系数：≥0.45（Q235）或≥0.50（Q345）。

五、安全与环保措施

1.高空作业：设置生命线、防坠器，作业平台承载力≥2kN/m²。

2.起重安全：吊装半径内设警戒区，风速≥6级时停止作业。

3.防火防爆：焊接区域配备灭火器材，氧气乙炔瓶间距≥5m。

4.环保要求：控制噪声≤65dB（昼间），废弃焊渣分类回收。

六、引用规范

1.《钢结构设计规范》GB50017—2023

2.《钢结构焊接规范》GB50661—2023

3.《建筑抗震设计规范》GB50011—2023

4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—2023

附注：施工过程中需动态监测结构变形，采用BIM技术模拟安装过程，确

保施工精度及安全。具体参数以设计文件及现场实测为准。