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钢管结构安装技术交底

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于建筑工程中圆管、方管等钢管结构的安装，包括框架、桁

架、支撑等结构形式，需符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023、

《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725-2017、《结构用冷弯空心型钢》GB/T

6728-2017等国家标准。

二、施工准备

（一）材料要求

•钢管规格：

–方管代号为F（方形）、J（矩形），圆管代号为Y，壁厚允许偏差为±10%

（壁厚≤10mm）或±8%（壁厚＞10mm）。

–外径允许偏差应符合GB/T6728-2017要求，弯曲度每米≤2mm，总弯曲

度≤总长度0.15%。

•连接材料：

–焊接材料需与母材匹配，并提供焊接工艺评定报告。

–高强螺栓性能等级符合设计要求，需复验扭矩系数及抗滑移系数。

（二）构件验收

•进场检查：核对钢管代号（F/J/Y）、尺寸及材质证明，查验出厂合格证。

•外观检测：表面无裂纹、重皮、锈蚀，焊缝区域无未熔合、夹渣等缺陷。

（三）技术准备

•深化设计：节点详图需明确连接方式（焊接或螺栓），并标注焊缝等级（一

级/二级）。

•施工方案：编制安装顺序图，优先安装竖向柱构件，后安装水平梁构件，

形成稳定单元。

三、安装工艺流程

（一）总体流程

基础复测→构件吊装→临时固定→校正调整→焊接/螺栓终拧→验收

（二）关键工序要点

（1）钢管柱安装

•吊装方法：圆管采用专用吊具（防滑移卡环），方管采用四点平衡吊装。

•垂直度校正：单节柱垂直度偏差≤H/1000且≤25mm（H为柱高），总垂

直度≤H/2500+10mm。

（2）钢管梁安装

•节点连接：

–焊接节点：按工艺评定参数施焊，控制层间温度≤200℃，焊后矫正变形量

≤L/1500（L为梁跨度）。

–螺栓连接：高强螺栓终拧扭矩误差≤±10%，施拧顺序从中心向四周扩展。

（3）特殊节点处理

•相贯节点：圆管相贯线切割需采用数控设备，坡口角度偏差≤±5°。

•异形管连接：异形管（代号YI）需采用定制连接板，确保接触面贴合率

≥75%。

四、质量控制与验收

1.允许偏差：

–方管/圆管长度偏差：±5mm（长度≤6m），±10mm（长度＞6m）。

–焊缝质量：一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%抽检。

2.试验要求：

–高强螺栓抗滑移系数≥0.45（Q235）或≥0.50（Q345）。

–钢管压扁试验（圆管）：压扁后无裂纹或分层。

五、安全与环保措施

1.高空作业：

–2米以上作业需系安全带，设置生命线及防坠器，作业平台承载力

≥2kN/m²。

–吊装半径内设警戒区，风速≥6级时停止作业。

2.机械操作：

–套丝机、切割机等设备需接地保护，操作人员佩戴防护面罩。

3.环保要求：

–焊接烟尘集中收集处理，噪声控制≤65dB（昼间）。

–废料分类回收，严禁随意丢弃。

六、引用规范及责任划分

1.主要规范：

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

–《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-2017

–《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

2.责任划分：

–施工单位负责安装质量及安全管控，监理单位监督验收流程，建设单位审

核技术方案。

附注：施工中需动态监测结构变形，采用BIM技术模拟复杂节点安装，确

保精度。具体参数以设计文件及现场实测为准。