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钢结构涂装前表面处理技术交底（喷砂、抛丸除锈工艺）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于建筑钢结构工程涂装前的表面处理工艺，包括喷砂、抛丸

除锈等核心工序，旨在确保钢材表面达到规定的清洁度与粗糙度，满足防腐涂层

的附着力要求。施工需符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T

8923-2023、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023、《建筑钢结

构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2023等标准。

二、施工准备

（一）材料与设备要求

•磨料选择：

–抛丸磨料：选用钢丸（直径0.8-1.2mm）、钢丝切丸（硬度HRC40-50），

符合GB/T18838.1标准；

–喷砂磨料：石英砂（SiO含量≥95%）、铜矿砂（粒径0.5~2.0mm），需

₂

通过筛分与干燥处理。

•设备配置：

–抛丸机：全封闭式自动抛丸机（处理效率≥200㎡/h），配备油水分离器

（压缩空气含油量≤1ppm）；

–喷砂设备：空气压缩机（压力0.6-0.8MPa）、喷砂枪（喷嘴直径6-8mm），

砂尘回收装置效率≥90%。

（二）技术准备

•表面预处理：

–清除钢材表面油污：采用中性碱性清洗剂（pH8~10）清洗，后用清水冲

洗并干燥；

–机械打磨：去除气割边缘毛刺、焊接飞溅物及硬化层，自由边打磨至R2

圆角。

•环境条件：

–温度：5~35℃，钢材表面温度需高于露点3℃以上；

–湿度：相对湿度≤85%，雨雪、大风（≥6级）天气禁止作业。

三、除锈工艺流程

总体流程：基面清理→预除油→喷砂/抛丸除锈→表面清洁→验收→涂装前

保护

（一）喷砂除锈工艺

•工艺参数：

–喷砂压力：0.5-0.7MPa，喷射角度70-80°，喷嘴距工件表面150~300mm；

–清洁度等级：Sa2.5级（彻底除锈，残留物≤5%面积）或Sa3级（金属本

色，氧化皮完全清除）。

•质量控制：

–粗糙度控制：35~65μm（采用触针式粗糙度仪检测，每10㎡测3点）；

–局部修补：手工工具补砂至St3级（无可见油脂、氧化皮，金属光泽≥1/3

面积）。

（二）抛丸除锈工艺

•工艺参数：

–抛丸速度：70-90m/s，钢丸覆盖率≥95%，处理时间按锈蚀等级调整（D

级锈蚀需2-3遍）；

–除锈等级：Sa2.5级（适用于一般防腐涂层）或Sa3级（适用于高耐候性

涂层）。

•优势与限制：

–优势：效率高（200~300㎡/h）、污染低（封闭式回收）、可提高钢材表

面硬度；

–限制：复杂构件（如螺栓孔、焊缝）需配合喷砂局部处理。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–清洁度验收：目视检查无油污、氧化皮、锈蚀，按GB/T8923-2023标准

评定等级；

–粗糙度检测：采用比对样板或仪器检测，允许偏差±10μm。

2.允许偏差：

–表面残留物：Sa2.5级允许轻微均匀残留（≤5%面积），Sa3级不允许任

何残留；

–焊缝区域：除锈后焊缝两侧50mm范围内无焊渣、飞溅。

3.验收文件：

–材料合格证、除锈工艺记录、粗糙度检测报告；

–监理单位签字的隐蔽工程验收单。

五、安全与环保措施

1.人员防护：

–作业人员需佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）、护目镜、防噪耳塞；

–高空作业设置防坠生命线，2米以上平台荷载≤2kN/m²。

2.环保要求：

–粉尘控制：喷砂区域设置集尘装置，粉尘浓度≤4mg/m³；

–废弃物处理：废磨料分类回收（金属磨料回用率≥80%），石英砂按危废

处置。

3.防火防爆：

–作业区禁止明火，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，配备干粉灭火器。

六、引用规范及责任划分

1.主要规范：

–《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2023；

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；

–《建筑施工高处作