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钢筋连接技术交底

一、连接方式与适用标准

1.连接方式分类

根据JGJ107-2024《钢筋机械连接技术规程》及行业规范，钢筋

连接方式分为三类：

-机械连接：直螺纹连接（优先采用）、套筒挤压连接、锥螺纹连

接等。

-绑扎搭接：适用于直径≤25mm的钢筋或特殊情况（需满足搭接

长度和接头错开率要求）。

-焊接连接：闪光对焊、电渣压力焊等，需符合JGJ18-2012《钢

筋焊接及验收规程》。

2.最新国标修订要点

适用范围扩展：新增余热处理钢筋、热轧光圆钢筋及不锈钢钢筋

的机械连接规范。

套筒材料要求：

–冷拔或冷轧无缝钢管需退火处理，不锈钢套筒材质需与钢筋一

致。

–套筒力学性能应符合JG/T163-2024《钢筋机械连接用套筒》

标准。

3.接头强度等级调整：

–Ⅰ级接头：强度要求调整为“钢筋拉断”或“连接件破坏”，需

满足1.1倍钢筋极限抗拉强度。

–Ⅱ级接头：强度不低于钢筋屈服强度的1.35倍。

二、施工准备与材料验收

1.材料要求

•钢筋：需提供出厂合格证及力学性能复试报告，表面无锈蚀、裂

纹、油污。

•套筒：需符合JG/T163-2024标准，螺纹精度6f级，丝头长度

公差0～2p（p为螺距）。

•焊剂/保护套：电渣压力焊用焊剂需干燥无杂质，直螺纹丝头需

加塑料保护套防锈。

2.机具与人员

•设备：直螺纹套丝机、力矩扳手（精度±5%）、电渣压力焊机等

需定期校验。

•人员：操作工须持证上岗，焊接及机械连接人员需通过专项培

训。

三、施工工艺与操作要点

1.直螺纹连接工艺（主流工艺）

钢筋下料：

–采用砂轮切割机切头，端面平整无马蹄形，偏差≤0.5mm。

滚压螺纹加工：

–丝头长度为标准套筒长度的1/2，公差+2p（如Φ25钢筋螺距

3mm，允许±0.6mm）。

–丝头需用通规检验，通规应旋入至标记线，止规旋入≤3p。

现场连接：

–使用力矩扳手拧紧，拧紧力矩参考值：Φ25钢筋需≥250N·m。

–外露螺纹≤2p，连接后套筒位置居中，严禁虚拧或漏拧。

2.电渣压力焊工艺（竖向钢筋适用）

焊接参数：

–Φ18钢筋：焊接电流300～350A，电弧时间14s，顶压力

15kN。

–焊接后需自然冷却2分钟再卸夹具，防止脆断。

质量检验：

–焊包均匀凸出≥4mm，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角≤3°。

四、质量控制与验收标准

1.接头布置要求

•错开率：同一连接区段（35d长度内）接头面积百分率≤50%

（Ⅰ级接头可放宽至100%）。

•位置避让：避开梁端、柱端箍筋加密区及最大弯矩区。

2.检验频次与判定

•力学性能：每500个接头为一批，抽取3根试件进行抗拉强度试

验。

•外观检查：全数检查，外露螺纹超限、焊包不匀等缺陷需返工处

理。

3.保护层与净距

•接头处混凝土保护层厚度≥15mm，相邻接头横向净距

≥25mm。

五、安全文明施工

1.设备管理：焊接机具需接地防漏电，套丝机润滑液选用水溶性材

质。

2.成品保护：丝头需加保护帽，半成品分类堆放并覆盖防雨。

3.环保措施：焊渣集中回收，废料分类存放，避免污染环境。

六、引用规范清单

1.JGJ107-2024《钢筋机械连接技术规程》

2.JG/T163-2024《钢筋机械连接用套筒》

3.GB1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢

筋》

4.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

注：本交底需结合工程实际调整参数，施工中留存影像及书面记

录，确保可追溯性。