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LED灯具色温控制技术交底（色温偏差≤±100K）

依据标准：GB/T20145-2025《LED灯具色温与光效规范》、GB

55024-2022《建筑电气与智能化通用规范》、GB/T2423系列环境试验标准、

T/ZZB0838-2024《低眩光面板灯行业规范》等。

一、色温控制技术要求

1.色温分类与偏差范围

–分类标准：按GB/T20145-2025，LED灯具色温分为三类：

•暖白光：2700K-3500K（偏差≤±100K）；

•中性白光：4000K-5000K（偏差≤±100K）；

•冷白光：5500K-6500K（偏差≤±100K）。

–特殊场景要求：医疗、教育场所显色指数Ra≥90时，色温允许偏差可放

宽至±150K，但需在铭牌中明确标注。

2.光效与显色性匹配

–光效要求：

•暖白光灯具初始光效≥110lm/W（非定向）或≥95lm/W（定向）；

•冷白光灯具初始光效≥130lm/W（非定向）或≥110lm/W（定向）。

–显色指数：Ra≥80（常规场所），Ra≥90（高显色需求场所）。

二、色温控制工艺与设备选型

1.芯片与驱动技术

–调色温芯片：采用S4525S或S4120/D系列专用芯片，支持PWM调光

及双色温切换，确保色温调节精度≤±50K。

–驱动电源：选用恒流源驱动模块，输入功率因数≥0.95，并具备过温保护

功能（散热器温度≤85℃）。

2.光学材料与封装

–荧光粉配比：采用多色荧光粉混合技术（如蓝光芯片+红/绿荧光粉），通

过光谱优化减少色温漂移。

–透镜设计：非对称光学透镜（如PC/PMMA材质）确保光斑均匀性，避免

局部色温偏差。

3.散热与稳定性保障

–散热结构：铝合金鳍片散热器+导热硅脂（导热系数≥3.0W/m·K），确保

芯片结温≤110℃。

–环境适应性：通过GB/T2423.1-2008高温试验（70℃/500h）和恒定湿

热试验（40℃/95%RH/48h），验证色温稳定性。

三、调试与检测流程

1.出厂调试

–积分球测试：使用2π积分球（直径≥1.5m）测量初始色温，记录光谱分

布图（380-780nm），剔除光谱半宽＞15nm的异常灯具。

–老化测试：100%全检，在额定功率下连续运行72小时，色温漂移量

≤±50K。

2.现场调试

–色温校准：使用手持式色温仪（精度±20K）抽检安装后灯具，对比标称值

调整驱动电流，确保偏差≤±100K。

–环境补偿：针对高温/高湿环境（如地下室、户外），增加散热风扇或降低

驱动电流（降额10%-15%）。

四、验收标准与记录

1.主控项目

–色温一致性：同一批次灯具色温极差≤100K，同区域安装灯具色温差异

≤50K。

–光效达标率：光效≥标称值的90%，且功率因数≥0.9。

2.文件要求

–检测报告：包含色温测试数据（平均值、极差）、光谱分析图、环境试验

记录。

–铭牌标识：明确标称色温、偏差范围、显色指数及适用场景（如“医疗专

用-4000K±100KRa≥90”）。

五、风险控制与维护

1.常见问题处理

–色温漂移：因荧光粉老化或散热不良导致，需每季度抽检5%灯具，色温

偏差＞150K时更换驱动模块。

–频闪问题：采用NU510系列恒流IC，频闪指数≤0.4%（GB55024-2022

要求≤8%）。

2.运维管理

–定期维护：每年清洗灯具表面（降低温升5-10℃），检查散热结构完整性。

–智能监控：接入BA系统实时监测色温、功率、温度，异常数据自动报警

并生成维护工单。

引用规范清单：

-GB/T20145-2025：色温分类与偏差控制；

-GB55024-2022：频闪与智能监控要求；

-T/ZZB0838-2024：低眩光面板灯光学设计；

-GB/T2423系列：环境适应性试验标准。

请施工班组严格按本交底执行，确保色温控制精度与系统可靠性，满足高标

准的照明需求。