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钢网架结构安装技术交底（螺栓球、焊接球节点）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于钢网架结构（螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点）

的安装工程，包括高空散装法、滑移法及整体吊装工艺，设计需符合《钢结构工

程施工质量验收规范》GB50205-2025、《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2025、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011等现行标准。

二、施工准备

（一）材料要求

•螺栓球：

–材质为45号钢或40Cr钢，螺纹按6H级精度加工，不得有裂纹、过烧；

–成品球需对最大螺孔进行抗拉强度复验，圆度偏差≤2.5mm（直径＞

120mm）。

•焊接球：

–半圆球表面应光滑无折皱，壁厚减薄量≤0.11t（t为球壁厚），对口错边

量≤3mm；

–需进行超声波探伤，一级焊缝合格率100%，二级焊缝抽检20%。

•杆件：

–钢管下料采用数控相贯线切割机（如HID-900MTS），端面垂直度偏差

≤0.5%R（R为锥头半径）；

–杆件与锥头装配间隙2~3mm，焊缝抗拉强度≥母材90%。

（二）机具准备

•吊装设备：塔吊（如QTZ50）、千斤顶（同步误差≤5%）、倒链；

•测量仪器：全站仪（轴线偏差≤1/20000）、水准仪（标高误差≤±2mm）、

超声波探伤仪；

•焊接设备：双头自动焊接机床（如NXC-2×500KR），焊剂需与母材匹配。

（三）作业条件

•基础验收：柱顶混凝土强度≥设计值，预埋件轴线偏差≤5mm，标高偏差

≤±3mm；

•临时支点：满堂脚手架承载力≥2kN/m²，支点数量经验算确定，同步下降

卸荷。

三、安装工艺流程

总体流程：

基础复测→安装下弦网格→安装上弦倒三角网格→安装正三角网格→调整

紧固→支座焊接→验收

（一）螺栓球网架安装

•下弦网格安装：

–按轴线定位支座，采用专用吊具安装下弦球与杆件，临时支点调整平行度，

起拱坡度误差≤0.5%；

–螺栓初拧至30%扭矩，待网格封闭后终拧（扭矩偏差≤±10%）。

•上弦倒三角网格：

–吊装一球三杆单元（上弦球+两腹杆+一上弦杆），由中心向四周扩展，同

步监测挠度；

–高强螺栓终拧后，套筒定位螺栓锁紧，防止松动。

•正三角网格安装：

–杆件与球节点采用“一球一杆”或“一球两杆”形式，斜腹杆单侧预紧，

另一侧终拧；

–网格封闭后复测对角线偏差≤3mm。

（二）焊接球网架安装

•小拼单元：

–地面拼装一球四杆单元，焊缝坡口角度偏差≤±5°，层间温度≤200℃；

–单元尺寸负公差控制（网格尺寸偏差≤-2mm），防止轴线偏移累积。

•高空总拼：

–采用分层焊接工艺，先焊下弦节点，再焊腹杆与上弦节点，焊后矫正变形

（挠度≤L/1500）；

–焊缝冷却至50℃以下后敲除焊渣，进行磁粉探伤。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–节点材料复验合格率100%，螺栓球抗拉强度≥设计值；

–焊缝无损检测：一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝抽检20%；

–高强螺栓终拧扭矩合格率100%。

2.允许偏差：

–网架挠度≤设计值15%，支座中心偏移≤5mm；

–杆件轴线交汇偏差≤1mm，网格尺寸偏差±2mm。

3.试验要求：

–抗风揭试验：模拟1.5倍设计风压，持续10分钟无结构损伤；

–防腐涂层附着力≥3MPa（拉脱法）。

五、安全与环保措施

1.高空作业：

–2米以上作业设置生命线，防坠器与安全带双保险，平台荷载≤2kN/m²；

–风速≥6级停止吊装，夜间作业照明强度≥150Lux。

2.焊接安全：

–焊接区域配备防爆通风设备，氧气乙炔瓶间距≥5m；

–烟尘浓度≤4mg/m³，噪声≤65dB（昼间）。

3.环保要求：

–废弃焊渣、磨料分类回收，VOC排放≤100g/L；

–临时支点拆除同步降荷，避免冲击荷载。

六、引用规范及责任划分