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钢支撑结构安装技术交底（水平支撑、垂直支撑体系）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于建筑基坑、隧道等工程的钢支撑体系安装，包括水平支撑

（对撑、斜撑）及垂直支撑（格构柱、立柱桩）的施工。设计需符合《钢结构工

程施工质量验收规范》GB50205-2023、《建筑基坑支护技术规程》JGJ

120-2023、《钢结构焊接规范》GB50661-2020等现行标准，确保基坑稳定

性和施工安全。

二、施工准备

（一）材料要求

•钢管支撑：

–水平支撑采用Ф609（壁厚16mm）或Ф800（壁厚16mm）钢管，材质

Q235B或Q345B，表面无裂纹、重皮，弯曲度≤2mm/m。

–垂直支撑格构柱采用D600×16mm钢管，桩长≥8m（标准段）或12m（端

头井），持力层入中砂层≥2.5m。

•连接件：

–活络端头采用槽钢伸缩杆+端板焊接结构，螺栓采用M20高强螺栓（扭矩

系数复验合格）；

–围檩采用双拼I45c工字钢，焊缝高度≥12mm，满焊处理。

（二）技术准备

•深化设计：

–明确支撑间距（标准段2.6-3.1m）、预加轴力（设计值的30%-50%）及

分级加载要求；

–斜撑与围檩连接节点采用等腰三角形布置，焊缝坡口角度偏差≤±5°。

•现场条件：

–基坑开挖后，围护结构墙面凿毛处理，确保围檩密贴；

–预埋钢板轴线偏差≤5mm，膨胀螺栓钻孔深度≥28.5cm，外露丝扣1~2

丝。

三、安装工艺流程

（一）水平支撑安装

流程：测量定位→围檩安装→支撑吊装→施加预应力→防坠措施

•关键工序：

1.围檩安装：

•双拼工字钢围檩分段长度≤12m，接缝避开支撑位置；

•围檩与围护结构间隙填充C30细石混凝土，密实度≥95%。

2.支撑吊装：

•采用“中心挖槽法”开挖支撑区域土方，人工配合吊机吊装；

•活络端伸缩量控制50~200mm，法兰连接螺栓对称紧固。

3.预应力施加：

•双千斤顶同步加载（误差≤5%），初加至设计值的30%，复加至50%~60%；

•持荷3分钟后塞入钢楔块，焊接锁定。

（二）垂直支撑安装

流程：格构柱振入→垂直度校正→水平横撑连接

•关键工序：

1.格构柱施工：

•采用振锤将D600钢管振入持力层，垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）；

•立柱桩顶标高误差≤±10mm，与水平支撑连接处焊接抗剪钢板。

2.横撑安装：

•横撑与格构柱采用缀板连接，焊缝高度≥8mm，满焊处理；

•水平支撑轴线偏差≤30mm，挠曲度≤1/1000。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–焊缝质量：一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝抽检20%，无未熔合、

夹渣；

–预加轴力：误差≤±50kN，复加频率每12小时一次（一级基坑）。

2.允许偏差：

–支撑轴线偏差≤30mm，两端标高差≤支撑长度的1/600；

–围檩接缝错位≤5mm，格构柱垂直度≤H/1000。

3.试验要求：

–抗滑移系数≥0.45（Q235），钢支撑压扁试验无裂纹；

–防坠拉杆抗拔力≥1.5倍设计荷载。

五、安全与环保措施

1.高空作业：

–2米以上作业设置生命线，防坠器与安全带双保险，平台荷载≤2kN/m²；

–吊装半径内设警戒区，风速≥6级停止作业。

2.监测预警：

–实时监测支撑轴力损失及围护桩位移（警戒值5mm），超限时启动加固

预案；

–温度影响：夏季覆盖麻袋淋水降温，冬季避免低温施焊。

3.环保要求：

–焊接烟尘浓度≤4mg/m³，噪声≤65dB（昼间）；

–废弃焊渣、磨料分类回收，VOC排放≤100g/L。

六、引用规范及责任划分

1.主要规范：

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

–《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023

–《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2023