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钢结构变形控制与矫正技术交底（焊接变形监测与调整）

一、施工依据及规范

1.国家标准

–《钢结构通用规范》GB55006-2021（强制实施，涵盖设计、施工、验收

全流程）

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020（焊接变形验收要求）

–《钢结构焊接规范》GB50661-2023（焊接工艺及变形控制要求）

2.行业规范

–《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2023（协同变形控制）

–《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017（高温环境下变形防护）

二、变形控制措施

（一）设计阶段控制

1.结构形式优化

–采用对称焊缝布置，减少焊接残余应力引起的偏心变形。

–优先选用箱形截面或加劲肋结构，提高构件刚度，降低局部变形风险。

2.焊缝设计规范

–焊缝尺寸按承载需求计算，避免过量焊接导致收缩变形；坡口形式优先采

用X形或U形，减少横向收缩量。

（二）工艺控制

1.焊接顺序优化

–遵循“先收缩量大后收缩量小”原则：先焊对接焊缝（如翼缘），后焊角

焊缝（如腹板）。

–对称施焊时，采用分段退焊或跳焊工艺，分散热输入。

2.温度控制

–预热与层温：板厚≥25mm时，预热温度≥100℃；层间温度控制≤230℃，

防止热积累变形。

–后热消氢：板厚≥40mm时，消氢处理温度250℃×2h，降低延迟裂纹风

险。

3.刚性固定与反变形

–采用夹具或临时支撑固定焊接区域，限制自由收缩。

–预置反变形量（3°~5°），抵消焊缝收缩变形。

（三）施工过程控制

1.材料管理

–钢材矫正后表面无凹痕，划痕深度≤0.5mm，矫正温度符合规范（碳钢

≥-16℃，低合金钢≥-12℃禁用冷矫正）。

2.装配精度

–节点板错位≤1mm，构件组装间隙≤1mm，超差时加垫板调整。

三、焊接变形监测与调整

（一）监测方法

1.几何尺寸监测

–全站仪/激光跟踪仪：实时测量关键节点位移，偏差控制≤L/1500（L为跨

度）。

–超声波检测：焊缝内部缺陷（未熔合、裂纹）检测，一级焊缝全数检验，

二级抽检20%。

2.残余应力监测

–采用盲孔法或X射线衍射法抽检焊接区域，残余应力≤0.2倍材料屈服强

度。

3.外观检查

–焊缝余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm且累计长度≤焊缝总长10%。

（二）监测频率

•关键节点：全程监控（如梁柱节点、大跨度桁架节点）。

•常规焊缝：每道工序完成后抽检10%，并记录热输入参数。

四、变形矫正措施

（一）机械矫正

1.设备选择

–采用轧平机或液压矫正机，适用于批量板材及型材的波浪变形矫正。

2.技术参数

–矫正压力≤材料屈服强度的80%，轴辊间距调整至板材厚度的1.2~1.5倍。

（二）火焰矫正

1.加热工艺

–加热温度控制：碳钢600800℃，低合金钢700850℃，严禁超过900℃。

–加热区域呈三角形或线状，冷却方式为自然空冷，禁止水冷。

2.矫正步骤

–先矫正整体弯曲，后处理局部变形；加热后锤击消除残余应力。

（三）特殊矫正技术

•局部加压法：用于角变形矫正，采用千斤顶配合垫板反向施压。

•高频感应矫正：针对薄壁构件，减少热影响区变形。

五、质量验收标准

1.主控项目

–变形量允许偏差：

项目允许偏差检测工具

整体垂直度≤H/1000且≤25mm全站仪

局部弯曲≤L/1500且≤5mm拉线+钢尺

焊缝收缩量理论值±10%焊缝量规

–矫正后材料力学性能复验：抗拉强度、屈服强度不低于原材标准值。