机械装配与维修技术课件：千斤顶拆卸与组装.pptx

1.2.1机械零件的拆卸方法

一、击卸法

1.手锤击卸

①对被击卸件应辨别结构及走向；

②手锤重量选择合理，力度适当；

③对被击卸件端部须采取保护措施；

④应选择合适锤击点，均匀用力；

⑤配合面因为锈蚀而拆卸困难时，可加煤油浸润锈

蚀面，当略有松动时再拆卸。

2.自重击卸

①应掌握操作技巧；

②操作简单，拆卸迅速。

二、拉拔法

1.拉马拉卸

①两拉杆应平衡；

②安全，不易损坏零件；

③适用高精度拆卸或过盈量较小、无法敲击的

零件。

2.拔销器拉卸

①用力大小须合适；

②须弄清轴上零件的结合形式；

③可拉卸轴、定位销。

3.专用工具拉卸

①适用于轴套的拉卸；

②须弄清轴上零件的结合形式；

③须做专用工具。

三、顶压法

1.专用工具顶压

①包括螺旋C型工具、压力机、油压机、千斤顶等压

力工具顶压，属静力顶压拆卸；

②根据配合情况和零件大小选择压力大小；

③操作时应放置适当垫套或芯头。

2.螺钉顶压

①不需专门工具；

②对于两个以上螺钉，应同时旋入，以保证被拆件

平稳移动。

四、温差法

1.热胀冷缩

①对被拆卸件加热，迅速膨胀；

②应及时拆卸。

2.冷缩

①用低温收缩被包容件。

五、破坏性拆卸法

1.留轴车套

2.錾铆钉

①根据连接件情况，决定取舍，

并应用合理的破坏性拆卸方法拆卸；

②应用于相互咬死的轴与套或铆焊件；

③方法有车、镗、錾锯、钻、气割等。

1.2.2装配单元系统图的绘制

一、绘制方法

1．资料准备

产品的全套装配图样、验收标准及产品说明书、

现有的生产条件。

2．绘制步骤

研究图纸资料、确定装配方法、分解产品为装配单元、拟定合理装配顺序、绘制装配单元系统图。

3．绘制方法

①先画一条横线。

②横线左端画一个小长方格，代表基准件。

③横线的右端画一个小长方格，代表装配产品。

④横线自左至右表示装配顺序，直接进入装配的零

件画在横线上面，直接进入装配的组件，画在横线

的下面。

绘制辊轴装配单元系统图

1螺钉2端盖3块圈4透盖5轴6滚动轴承7辊筒

确定装配方法、划分装配单元、拟定装配顺序

绘制装配单元系统图

1.2.3键销联接装配技术

一、平键联接的装配

1．装配要点

①棱边倒角，两端倒圆后长度与轴槽留有适当间隙。

②保证键侧与轴槽、孔槽的配合正确。

③键底面与轴槽底接触，顶面与零件孔槽底面留有

一定间隙。

④穿入孔槽时平键与轮槽对正。

2.装配步骤

①读图。

②工具：锉刀、平刮刀，铜棒、

锤子，游标卡尺（或千分尺），

内径百分表。

③检查装配零件。

④装配：

装配平键

注意事项：

1.键槽与平键装配前，要去除锐边。

2.轴与轴上配件，平键与轴槽、轮槽不要盲目装配，要达到配合精度后才能进行装配，避免因反复拆装而降低装配精度。

3.平键在装配时应加注全损耗系统用油。

二、销联接的装配

1．圆柱销装配要点

①必须保证被联接零件间的位置度。

②必须保证圆柱销在销孔内有0.01mm左右的过盈量。

③必须保证圆柱销外圆与销孔的接触精度。装不通孔

销钉时，应磨出排气孔。

2.圆柱销装配步骤

①读图。

②工具：锉刀，锤子，铜棒，

φ10圆柱铰刀，φ9.8钻头，

游标卡尺、千分尺。

③检查装配零件。

用千分尺测量圆柱销的直径。

④装配：

3.圆柱销装配操作如下：

首先用锉刀去除圆柱销倒角处的毛刺。

然后调整两个联接件使位置度达到允差之内，叠合

在一起装夹，在钻床上钻φ9.8孔。

再用手铰刀分两次铰孔，使之达到Ra0.8。

再用煤油清洗销孔，在销表面涂上LAN32全损耗系统

用油，将铜棒垫在销子端面上，用锤子将销子敲入

孔中。

最后检查，整理现场。

注意事项：

1.当圆柱销起到定位作用时，必须将被联接件相互位置精确调整到允差范围内，然后叠合在一起装夹，进行钻孔和铰孔。

2.装配时，不要用锤子猛力敲击销子端头，以免将销子端部胀大后增加装配困难。

4．圆锥销装配要点

①锥销与销孔必须有过盈。

②锥销与销孔表面接触率大于75%。

③锥销大小端保持少量长度露出销孔表面。

④销孔用不同直径钻头钻出阶梯孔，圆锥铰刀铰孔，用相配的锥销检查孔的深度或在铰刀上作出标记。

⑤应先试装，并检查锥孔深度。

1.装配工具

名称：弹性挡圈钳，又叫卡簧钳。

规格：长度125,175,225

三、弹性挡圈装配技术

2．装配要点

①弹性挡圈工作应力不能超过其许用应力。

②安装前应检查沟槽和弹性挡圈尺寸。

③在装配沟槽处于轴端或孔端的弹性挡圈时，应将弹

性挡圈的两端1先放入沟槽内，然后将弹性挡圈的其

余部分2沿着轴或孔的表面推进沟槽，使挡圈的径向

扭曲变形最小。

3.拆卸操作

①手握轴用卡钳钳柄，将钳爪对

准轴用卡环插口，并插入孔内。

②手捏钳柄，稳当用力，胀开轴用卡圈。

③用另一只手轻扶卡钳，共同移动，沿