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沥青混凝土路面施工方案
工程概况
一、编制依据
1.养护工程施工图设计。
2.总体施工组织设计文件。
3.相关规范、规定及标准
二、工程概况
起点K38+250，终点K49+655，长度11.405公里，养护类型为结构性修复养护。
第二章施工组织计划
一、施工部署
为安全、优质、快速完成该工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，选派具有相应资质及施工经验丰富的人员上岗，从全单位范围内抽调专业化施工队伍施工。所有进入本项目的管理人员、技术人员均有相应的岗位证书和技术职称。第三章施工准备工作
一、人员配置
技术员
5
测量员
2
机械操作员
4
驾驶员
10
普工
15
二、机械配置
摊铺机
1
振动压路机
2
5t压路机
1
轮胎压路机
1
洒水车
4
雾炮车
4
运输车
6
三、工程材料、标准试验准备
工程所需材料由项目经理部统一供应，我标段对本工程所用材料在使用前已进行品种、规格、数量、质量等原材料的相关检测试验，经监理工程师认可后投入使用。
材料要求
（1）沥青。下面层沥青混凝土中的沥青采用A级70号。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。沥青原材料应严格执行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检测。
（2）粗集料
沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。
路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。粗集料质量应该符合下表3.7的要求。当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳性检验达到要求。同时，掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳性检验确定。
（3）细集料
沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0～4.75mm）表示。
天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合下表3.9的规定。砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。
石屑是采用采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表3.10的要求。采石场在生产石屑过程中应具备抽吸设备，沥青混合料宜将S14与S16组合使用。
机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。
（4）填料
沥青混合料填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
第四章AC-20C沥青混凝土施工方案
（1）施工工艺流程
下承层准备——施工放样——混合料场拌运输——摊铺——碾压——自检合格——监理验收——下一步工序
施工
整理下承层，检查下封层表面是否清洁，有杂物时及时清除干净。
（3）沥青混合料拌和
①加强对拌和过程的全程管理。
②拌和前将粗集料充分烘干，各种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产配合比的要求进行配料。所有集料都分类堆放在料仓内，做好防尘工作。
③依据《公路沥青路面施工技术规范》中对70号A级沥青温度的规定，面层沥青的加热温度控制在155—165℃，矿料加热温度控制在160—175℃，混合料出料温度控制在145—165℃。
④拌和时严格控制集料超大粒径的含量，每天进行沥青抽提试验及混合料马歇尔试验两次，检查成品料是否符合技术要求。
⑤设专人对拌和料进行目测和温度测量，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、粗细料离析和结块现象，将所有过度加热的混合料，或已经炭化的混合料废弃。
⑥拌和站及时与现场保持联系，使拌和量与现场用量相匹配。
（4）混合料的运输
①运输前，将运输车辆的车厢清扫干净，卸料返回的运输车再次运料前必须将余料清除干净。
②为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，防止混合料离析。运料车按照“前、后、中”的顺序进行装料以减少混合料在下落过程中的重力离析。运输车辆要使用苫布或者棉被覆盖严实。
③沥青混合料开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。
④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30m处停住，不能撞击摊铺机，卸料要缓起以防离析，卸料过程中运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。
⑤混合料运到现场后，要及时检验温度和质量，结成不能压碎的硬壳、团块的混合料，以及低于规定温度，被雨淋湿的混合料都要废弃，不能使用。
（5）混合料的摊铺
提前做好摊铺机及
道路桥梁工程师持证人
职业建造师，造价工程师、安全工程师、工程概预算精通，从事相关工作10余年，实际与理论结合。
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