现场管理者作用浪费概念(牛).pptx

班长业务及改善活动指南;;管理重点?;;现场管理者业务标准;改善是为了解决問題;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;发现浪费和改善;JIT生产方式的原则;;Ⅰ.浪费=现在的事情-可挣钱的事情（增值活动）;2)制造商品时不需要的成本;;浪费(LOSS)和价值;浪费为什么不好?;没有浪费会出现什么事情呢？;发现浪费观察要点;为了JIT的7种浪费类型;设备LOSS;启动时间分析表;(2)启动率指标的计算实例：

1天的工作时间（争取时间）8H=480分

非启动时间内容

故障20分

准备20分停止LOSS=60分

调整20分

确认，日常检查20分

--维持计划=20分

①负荷时间=（工作时间-维持计划）→480分-20分=460分

②启动时间=（负荷时间-停止LOSS）?460分－60分=400分

③精密启动时间（理论CT×生产台数）?(36sec×500臺)=300分

实际精密时间=（实际CT×生产台数）?(40sec×500臺)=333分

④价值时间={精密启动时间×（1-不良率）?300分×0.99=297分

良品生产时间

⑤时间启动率=（启动时间÷负荷时间）?400分÷460分=87%

⑥性能启动率

精密启动率=（生产台数×实际CT）

=(500臺×409sec)÷400分

=333分(20,000秒)÷400分=83%

速度启动率=理论CT÷实际CT?36秒÷40秒=90%

性能启动率=（生产台数×理论CT）÷启动时间(500×36sec)÷400分=300÷400分=75%

⑦良品率=（1-不良率）?(100－1)=99%

⑧综合效率=时间启动率×性能启动率×良品率

=87%×75%×99%=65%

or(理论CT×良品数)÷负荷时间

=(36sec×496臺)÷460分=65%;;◆没有销售的保障制造产品的浪费;1.「过盈生产」是原因

结果是「工程间的在工品的浪费」

「产品仓库的库存的浪费」

2.「过盈生产」包括

①量方面的过盈生产

②先行生产的过盈生产（包括预测销售计划）

3.为什么，先行过盈生产呢？

车间的先天性完全保险-

;不认为是“等待”;;不认为是“不必要的运输”;;不知道同行业已着手改善着;“库存”绝对是必要的想法;;看不到发生动作浪费;

10种动作浪费

;没有对制造不良的罪恶感;;号码;号码;号码;成功的改善活动原则;对改善要有兴趣和关心

集中多人的智慧总比一个人的方案多

决定了立即行动

中途反复放弃，做什么事情都不会持之以恒

现场,现物,现实改善;4S敎案;4S展开阶段;4S活动的目的;1.寻找时间长

-不知道配件和产品在哪里

-整理，整顿没有做好

-出入库不行

2.等待时间长

-工作中工作时间差异多

-工程中能力的差异

3.所需时间长

-停滞时间长

4.难干活

-工作改善不足

-用身体干活

-如果不思考累的是自已

5.每天重复失误

-前辈，后辈持续受累;6.认识工作者有限。

-如果不能做到系统化则客变主

7.不可能所有人用相同方法工作。

-每个人的方法不同

-无标准工作

8.即使注意也会出现