slt2第二章制造流程规划.pptx

第二章

制造流程规划;对制造业历史进行了回顾；

对中国制造业的现状与发展趋势进行了分析。;主要内容;第一节?概论;批量生产（batchproduction）：批量生产可能应对订单只生产1组批量为中等大小的产品或零件（根据估计指出，大约有75％的零件制造，其批量不超过50件），或者按规律的周期生产以满足顾客持续性的需求。因此后者的制造数量在多数的情况下会超过客户的需求量，当库存量接近用完时〔所谓的“再补货点”（replenishmentpoint）〕，则再进行下一次的生产。批量生产的生产设备较少是高产出率的设计，但常运用夹、卡具来提高产能。其代表产业有机械加工业及塑胶业等。;大量生产（massproduction）：在大量生产的形态中，制造系统甚至于整个厂房规划是为其大量生产的产品而设计，庞大的生产数量和高生产速率是它的特征。所以其制造系统多采专用的设备，且整体投资通常较高；但其对员工生产技术的要求相对于单件生产、批量生产会比较低。其代表产业有饮料业及化工业。;第二节制造流程规划与企业各部门关系;二、产品种类、产品形式和品牌生命周期;一个产品种类、产品形式和品牌的生命周期;三、产品市场生命周期的各阶段;引入期;引入期;成长期;成熟期;衰退期;典型产品生命周期的界定

;产品市场生命周期图;常见的产品生命周期形态;（b）“循环--再循环”形态常用来说明新药品的销售。制药公司积极促销其新药品，从而产生了第一个循环；然后销售量下降，于是公司发动第二次促销活动，这就产生了第二个循环。

;（c）“扇形”产品生命周期，它是基于发现了新的产品属性、用以推广出售就显示了这种扇形特征。比如手机。;杜邦公司延长尼龙生命周期的战略;杜邦公司延长尼龙生命周期的战略;四、并行工程的观念;并行工程的含义;一个产品通过制造系统完成生产到进入市场销售，大可分四个层面：产品设计、制造流程设计、设施规划与生产计划。以上四个层面分别代表不同的意义：

“产品设计”牵涉到“要生产哪些产品以符合市场上客户的需求”及“个别产品的细部设计”两项决策。

“制造流程设计”则是由“个别产品的细部设计”展开“决定产品是如何生产”的所有制造作业，也就是说决定产品的装配流程与每一个自制零件的制造流程。

“设施规划”即“生产系统如何配置”。在“设施规划”完成之后，生产管理的负责人方能掌握“生产系统中每个工作站的产能信息”，以计划及控制每项产品“生产多少与何时生产”的“生产计划”决策。

并行工程便是由上述四大功能所构成，利用四大功能之间相互沟通以减少产品研究开发的时间，并改善设计的流程和减少工程的变更。;也就是把以往的那种序列化的设计→生产→保障研制过程变为并行的、交互作用的综合研制过程，达到缩短研制周期的目的。;并行工程实现了三个方面的创新;并行工程的实施效益;并行工程的应用效益调查;第三节产品实体结构的分解;爆炸图的作用;图片的数据结构虽然利于人员以目视的方式对产品与零件结构进行了解，但是却无法在生产的物料规划及日程计划上，协助管理者运用计算机进行运算。针对此一问题，所以建立物料需求清单以求计算机中的数据结构能有效集成。;二、物料需求清单的建立;3．模型物料清单：指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。

4．选项类物料清单：包含一系列相关选项的选项类物料的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。

（可以模型+选项类也可以模型）;

在零件表中为各个零件标上其阶次，则完成物料需求清单。物料需求清单可表示为产品装配顺序的树状结构；

阶次0通常是表示最终产品；

阶次1代表此产品的次装配及直接进入此最终产品的零部件；

阶次2代表此为次装配及直接进入阶次1的零部件，依此类推。;第四节选择所需的制造流程;

在本节提供下列六个步骤，作为确认制造流程规划的参考：

1.定义基本的作业：先进行“自制—外购”分析，确认自行制造的零件，并在“零件表”中予以标记，由研究开发部门提出自行制造零件所需的加工与组装作业。

2.辨明每项基本作业的替代作业：针对步骤1中所提出的加工与组装作业，研究可否运用不同的机器设备、不同的材料或不同的制造方法，以符合自行制造零件所需达成的功能需求。

3.分析各项替代作业：将执行步骤2所提出的各项替代作业，由“制造方法”、“材料特性”、“功能需