机床数控基础编程与应用.ppt

;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;数控机床比较适合于加工具有如下特点的零件：

〔1〕多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

〔2〕轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。

〔3〕用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备〔工具、夹具和模具〕的零件。

〔4〕需要屡次改型的零件。

〔5〕价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

〔6〕需要最短生产周期的急需零件。;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;外圆车刀;补充内容：数控加工工艺分析;面铣刀;补充内容：数控加工工艺分析;〔2〕镗刀：镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用图s-19a、b、c所示的单刃镗刀。

课堂讨论：图a与图b可以用于加工盲孔吗？;在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀，其结构如图s-20所示。;〔3〕铰刀：数控机床上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。加工精度IT8～IT9级、外表粗糙度Ra为0.8～1.6的孔时，多项选择用通用标准铰刀。加工精度IT5～IT7级、外表粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图s-21所示。;铰削精度为IT6～IT7级，外表粗糙度Ra为0.8～1.6μm??大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。图s-22所示的即为加工中心上使用的浮动铰刀。;铰刀;粗镗刀;3、数控机床的工具系统;常用刀柄;常用刀柄;常用刀柄;常用刀柄;ISO7388及DIN69871

的A型拉钉;4、对刀仪;补充内容：数控加工工艺分析;补充内容：数控加工工艺分析;背吃刀量ap〔mm〕：主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产效率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，一般取〔0.2~0.5〕mm。;进给量〔进给速度〕f〔mm/min或mm/r〕：主要根据零件的加工精度和外表粗糙度要求，以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度，外表粗糙度要求高时，进给量数值应小些，一般在20~50mm/min范围内选取。最大进给量那么受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。;第二章数控机床的程序编制;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第一节程序编制的根底知识;第二节数控机床的坐标系统;第二节数控机床的坐标系统;第二节数控机床的坐标系统;第二节数控机床的坐标系统;第二节数控机床的坐标系统;第二节数控机床的坐标系统;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;第三节数控加工程序编制;例：按图示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。;第三节数控加工程序编制;说明：

G72指令适用于圆柱毛坯料端面方向的加工，刀具的循环路径如图2-21所示。G72指令与G71指令类似，不同之处就是刀具路径是按径向方向循环的。;第三节数控加工程序编制;〔4〕精加工循环指令G70;;;;;;;第三节数控加工程序编制;第三节