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新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺

一、粗直径钢筋连接

为确保结构安全性，加快施工速度和综合经济效益，国家现行标准《混凝土结构设计规范》明确规定：直径≥16mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接，因而促进了粗钢筋连接技术发展。本工程的柱子钢筋将采用电渣压力焊。

本工程竖向钢筋均采用电渣压力焊，采用电渣压力焊机，一台焊机可共数个焊接机头交替用电。电缆线与机头连接采用插接式，可获得较高的生产效率，焊接机头小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性，监控手段齐全，对中迅速，能保证焊接质量的稳定性。这种焊接工艺比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，能有效节约本工程的钢筋用量。

1、电渣压力焊工艺流程

下料→安装下钳口→旋转上部钢筋→安装上钳口→旋转焊剂、引弧圈→引弧→电渣、挤压→拆除上下钳→敲除渣壳

2、工艺要求

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上部钢筋与下部钢筋对中应准确，钢筋一经夹紧，不得晃动。

（2）旋转引弧圈，引弧采用铁丝圈，焊剂数量应符合使用要求。

（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

3、电渣压力焊的焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间等均应按焊接参数要求进行。

4、在焊接过程，焊工应认真进行自检，当发现偏正，弯折、烧伤等焊接缺陷时，应予切割重新焊接。

5、应根据规模要求切取焊接试件，经复试合格才能进入下道工序。

二、先进的早拆模板体系

早拆模板施工方法就是在间距≤2米以内留置模板带，即按照≤2米距离留置100－200毫米宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100％后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50％时拆除。

具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。

三、高强竹胶合板模板

高强竹胶合板模板是一种强度高、刚度大、硬度高的模板面板材料，采用高强竹胶合板模板代替木模板、钢模板，不仅在技术性能上能完全满足使用要求，同时还进一步增加模板使用次数，提高混凝土表面质量，加快进度，降低工程成本。

四、内装饰阳角铜条护角

内装饰中，柱、墙面阳角的处理将采用圆弧形铜条，铜条护角的采用，可以解决水泥砂浆护角容易缺棱掉角、剥落，塑料护角易扭曲等质量通病。

五、滴水线（槽）

窗台板、窗天盘及楼梯底板滴水线槽，采用成品塑料或金属条子，能确保外观质量，且有很好的滴水性能。

六、电子计算机综合应用

采用电子计算机进行信息管理，即施工过程中的数据处理，主要包括：

1、建立技术档案数据库，主要内容包括工程质量管理、安全检查管理、各种材料试验报告、施工日志、气象记录、隐蔽工程验收等。

2、项目部财务和会计管理，包括工程预付款、材料购买、工资发放、各种出差报销，月、季财务报表，每月形象进度结算及竣工结算。

3、劳动力与人事管理，现场劳动力统筹管理，各班组劳动调拨，项目部人员人事档案管理。

4、材料库存管理，凡是建筑材料进场验收后必须记入材料数据库，采用目标管理方法，并与施工预算相对照，是否超过定额用料。钢管下料采用电子计算机优化计算。

5、施工进度采用网络计划管理，以施工组织信息网络计划为基础，根据现场实际情况，用电子计算机及时进行网络计划调整，达到工期控制的目的。

6、项目经理部日常信函、电子邮件，发自业主与监理工程师的文件和联系单以及项目部发出的各种文件等入档资料管理。

第十二章、合理化建议

一、施工合理化建议

1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。

2、建议采用冷轧带肋钢筋代替现浇楼板的普通Ⅰ级钢筋，冷轧带肋钢筋是普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘条为母材，经冷轧减径后，在其表面轧成具有三面或二面有牙形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，其与砼的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。使用冷轧带肋钢筋可节约板筋30-40%的钢材，经济效益较为显可节约钢材20-30%。

3、混凝土施工模板脱模剂采用BT—20模板漆（长效脱模剂）。

BT—20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：

（1）保护模板，保护模板免遭磨损；

（2）提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；

（3）长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2