机械装配与维修技术课件：卧式车床刀架部件装配与调整.pptx

一、导轨作用、组成及分类

导轨的作用

支承、引导移动装置或设备并减少其摩擦，用于直线往复运动场合。

2.3.1导轨与刀架部件认知

2.导轨组成及分类

导轨一般由承导件和运动件（滑块）组成。

①按摩擦性质分

滑动导轨、滚动导轨和气（液）体导轨。

②按截面形状分

平导轨、圆柱形导轨、燕尾型导轨及V型导轨

③按结构形式分

开式导轨：借助重力或弹簧力保证接触。

闭式导轨：靠导轨本身形状保证接触。

导轨的截面形状

开式与闭式导轨

二、导轨的基本要求

导轨的基本要求

①导向精度高；④耐磨性好；

②刚度好；⑤温度变化影响小；

③运动轻便平稳；⑥工艺性好。

2.导轨的爬行现象

爬行现象是指滑块在导轨上运动时发生的间歇性停

顿或跳动。当滑块的运行速度比较低时，这种现象

比较容易发生。

产生主要原因：

摩擦系数随运动速度的变化和传动系统刚性不足。

一、平导轨装配间隙调整与检验

2.3.2导轨装配与调整技术

平镶条调整间隙

平镶条是一种间隙调整用零件，是一

块小的矩形板，可用青铜或塑料。

①拉紧螺栓调节法

②调节螺钉调节法

拉紧螺钉调节法

紧定螺钉调整法

2.斜镶条调整间隙

斜镶条是利用带肩螺栓使斜镶条得到

精确地调整，使其在整个长度范围内

都能与导轨接触。

斜镶条的斜度一般为1：100～1：60

制作斜镶条要点：

①其原始长度应当比所需的长度大一些；

②在安装的时候，先准确确定槽口的位置（槽口是

用来安装调节螺栓的）；

③槽口位置确定后再把多余的长度切割掉。

3.平导轨间隙的检测

平导轨装配间隙的大小可用塞尺来进行。测量时，塞尺插入导轨和导向滑块之间，如图所示。

1.燕尾导轨间隙的调整

可利用平镶条、梯形镶条和斜镶条来进行调节。

二、燕尾导轨装配间隙调整

2.导轨副的润滑方式

①平导轨一般采用润滑剂润滑，因润滑脂黏度太大；

②燕尾导轨运行时摩擦比较大，容易发热或磨损。

润滑时根据具体情况选用润滑油或润滑脂。

③无润滑导轨：导轨采用特殊材料，如PA(尼龙）和

PTFE(聚四氟乙烯），轻载低速场合。

能力目标：

1.会装配及调整滑动螺旋机构；

2.会装配及调整滚珠丝杠副。

知识目标：

1．掌握滑动螺旋机构的装配技术要求；

2．掌握滑动螺旋机构丝杠螺母副配合间隙的测量与调整办法；

3．掌握滚珠丝杠副的预紧、润滑及密封技术；

4．掌握滚珠丝杠副的拆装步骤。

一、滑动螺旋机构装配与调整

螺旋传动机构是利用螺母、螺杆

组成的螺旋副来传递运动和动力

的机构。

基本组成为丝杠、螺母、机架。

2.3.3螺旋传动机构装配与调整

1.滑动螺旋机构装配技术要求

①保证规定的配合间隙。

②丝杠与螺母同轴度及丝杠轴

心线与基准面的平行度要求。

③丝杠的回转精度应在规定的

范围内，丝杠与螺母相互转动

应灵活。

2.滑动螺旋机构装配要点

①丝杠螺母副配合间隙的测量与调整

检验径向间隙：直接反映配合精度

调整轴向间隙：直接影响传动精度

②校正丝杠螺母副的同轴度

③校正丝杠轴心线对基准面的平行度

测量时压下及抬起螺母的作用力只需大于螺母的重力，螺母离丝杠一端的距离为3～5个螺距。

测量方法是：将丝杠螺母副置于图示测量装置，使百分表测头抵在螺母1上，轻轻抬动螺母，百分表指针的摆动差即为径向间隙值。

检验径向间隙

可调整轴向间隙的螺旋机构应有消隙机构，单螺母或双螺母结构分别采用不同方法调整。

单螺母结构消隙机构，利用弹簧拉力、液压缸压力和重锤重力使螺母与丝杠始终保持单向接触。

调整轴向间隙

1-机架2-螺母3-弹簧4-丝杠5-液压缸6-重锤

双螺母消隙是通过调整两螺母的轴向相对位置，从而消除轴向间隙。

调整方法一：拧松螺钉3，再拧紧螺钉1，使斜楔2向上移动，以推动带斜面的螺母右移，从而消除轴向间隙。调整好后再锁紧螺钉3。

调整方法二：转动调节螺母9，通过垫圈8压缩弹簧7，使螺母6轴向移动，以消除轴向间隙。

调整方法三：修磨垫片10的厚度来消除轴向间隙。

调整轴向间隙

1-调整螺钉2-斜楔3-紧定螺钉4-丝杠5-螺母

6-螺母7-弹簧8-垫圈9-调节螺母10-垫片

1.滚珠丝杠副组成与工作原理

主要由丝杠、螺母及循环滚珠组成；

当丝杠或螺母转动时，滚动体在螺

纹滚道内滚动，使丝杠和螺母作相

对运动时成为滚动摩擦，并将螺旋

运动转化为直线往复运动。

二、滚珠丝杠副装配与调整

滚珠丝杠副多采用双螺母调隙结构。

螺纹式调隙、垫片式调隙、齿差式调隙

2.滚珠丝杠副的预紧

可采用脂润滑和油润滑。

润滑油可在每次机床工作前加油一次；润滑脂一般每500-1000h添加一次。

注意：不能使用含石墨或二硫化钼的润滑脂，以免给设备带来磨损或擦伤。

防护罩密封

密封圈密封

3.滚珠丝杠副的润滑与密封

1-支撑滚子2-张紧轮3-钢带