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加工中心高级工培训理论教学01加工中心设备加工工艺数控编程设备维护与故障诊断02加工中心设备1.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(C)。A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC2.提高机床动刚度的有效措施是(D)。A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼3.加工中心进给系统驱动方式主要有(B)和液压伺服进给系统。A、气压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式4.卧式加工中心更能够适合加工：(B)A、三维曲面工件B、工作台需多次旋转角度才能完成的工件C、复杂零件D、卧式零件5.测量反馈装置的作用是(A)。A、提高机床的定位精度、加工精度B、提高机床的灵活性C、提高机床的安全性D、提高机床的使用寿命加工中心设备6.一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度7.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(D)加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能8.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D)加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱9.(C)只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A、定环伺服系统B、半动环伺服系统C、开环伺服系统D、联动环伺服系统10.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制加工中心设备11.某系统在(D)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。A．位置控制器B.检测单元C.伺服单元D.控制对象13.加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：(B)A、是否有自动排屑装置B、是否有刀库和换刀机构C、是否有自动冷却装置D、是否具有三轴联动功能14、加工中心的的导轨大都采用（C）导轨。A、滚动B、气垫C、滑动D、磁垫15.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，加工精度(C)。A、越低B、不受影响C、越高D、与其无关16、数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）。A.位置控制?B.各执行机构的逻辑顺序控制C.插补控制D.各进给轴轨迹和速度控制01全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（Y）02加工中心的刀具由KUC管理。（X）03伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（Y）04滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩（X）05粗加工时应在功率大、刚性好的机床上进行。（Y）06加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。（X）加工中心设备1刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？2发挥加工中心加工工艺的技术措施有哪些？加工中心设备定位误差基准位移误差——定位基准相对于其理想位置的最大变动量。由定位副的制造误差造成。基准不重合误差——定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差。完全定位、不完全定位、过定位、欠定位加工工艺——定位与装夹加工工艺——定位与装夹1、(A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差2、基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B)的影响。A、定位器B、夹具C、量具D、电源和夹具3、夹紧力通过工件传至(D)造成工件变形和定位基准位移。A、