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洞庭公司水泥粉磨系统技改显实效
磨机台肘产蚕提高了5--5.St，吨水泥电耗下降了10.2kW·h
张跃军尹任强
湖南涧庭水泥上业公司是一个年产25万1的水泥立窑企＼们有机立窑3台，分别为直
径2.5m:10m.，自径2.85m又10m直径3mX!Im；牛料府3台，分别为直径2.2m6.5m
2台，直径2.2n卢7m1年2台直外2.2m6.5m水泥序。技改前了水泥磨台时产昂l3.5t
左11，居般水平，但生产非常吃紧。为改变以上面貌，他们在狠抓企业忤理呵深挖设备潜
力，提高其运转率的同时，走采用新技术、新工艺新装备提高企业经济效益之路l2001年
初，公司与江苏盐城巾科行建材环保有限公司合作，对其中1台直径2.2rn6.5m的水泥磨
进行了技术改选．在科行公司的全面协作下使该台水泥席台时产量先后从l3.5t提高到
18.5t·--19t
具体技改步骤是：采用KX600高效高细转子式选粉机，自径2.2mX6.5m水泥府原来
配用l台直径3.5m离心式选粉机，厂方工程技术人员、上人经多年换索呻从磨机研磨体装
一
载显、级百止磨内通风等小改革入手．虽已达到台时产眼13.St左右的水平，但要进步提高
有较大难度技改小组通过分析比较．认为离心选粉机主要技术性能已基本达到＄没有多大
潜力可挖，决定更换比其技术性能好的KX600荆高效高细转子式选粉机＿，从拆除旧选粉机
到安装好选粉机．同时对水泥磨内的研磨体装载扯．｀钢球级配，平均球行，填充率｀隔仓板的
位笐及笢孔的调整并达到正常生产只用了12大3在水泥细度(()俨08rnn1方孔筛筛余）
3.5％个变的情况下，磨机台时产量由13.5t提高到l6t，吨水泥电耗由38.9kW·h下降到
33.7kW·h
存此葫础上今他们采用PSL70型喷射式破碎机，缩小了人席物料粒度国内外水泥专
家和工程技术人员今通过实践提出的＂预粉碎技术”在水泥生产磨机上的应用．可取得明显的
增产节能降耗效果，在此得到f验证c,据有关数据显辰采用“预粉碎技术”后，席机台时
扯可提商20%三
产30%，成品电耗可下降10%-15%，洞好水泥工业公司技改小组建议在
采用性能好的KX600型尚效高轧子式选粉机并取得好效果后．采用预粉碎技术，进·步提
高经济效益。在技改中，技改小组在）、泛调研基础卜采用了盐城市科行建材环保有限公司
的PSL70型喷射式破碎机和回转筛，在磨头形成“小圈流”工艺。安装调试止常生产后，使
原来人磨物料最大粒度60mm、平均26mm下降到5mm。同时对磨机内的钢球平均球径
进一步作了阑整。最终使自径2.2mX6.5m水泥磨台时产银再由16t上升到l8.5�19.0t,
吨水泥电耗再由33.7kW·h下降到28.7kW·hu
通过以上两项技术改造后，宜径2.2mX6.5m水泥脖，台时产量提晶5.0·~5.5t；吨水
泥电耗下降10.2kW·h。如果按每度电0.57L计算，吨水泥下降5.1元。即每台水泥磨年
省电费用近61.2万元左右，而技术改造两项合计设备费用仅26�27万元。
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