《无损检测复习内容》课件 .pptVIP

********************无损检测复习内容无损检测概述无损检测是指在不破坏被检物体的情况下，利用各种物理方法或化学方法检测出物体内部或表面的缺陷和材料性能等信息。无损检测广泛应用于航空航天、核电、石油化工、机械制造、桥梁隧道等领域，在保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本方面发挥着重要作用。无损检测的优势11.保证产品质量发现潜在的缺陷，避免产品故障，提高产品可靠性。22.降低生产成本减少返工和报废，提高生产效率。33.提高安全性能及时发现潜在风险，防止事故发生。无损检测的发展历程119世纪末，人们开始利用声波和光波探测材料内部的缺陷，标志着无损检测技术的诞生。220世纪初，X射线检测技术得到发展，并应用于工业生产中。320世纪中叶，超声波检测技术、涡流检测技术、磁粉检测技术等相继出现，无损检测技术进入快速发展阶段。421世纪，随着科技的进步，无损检测技术不断发展，应用领域不断扩大，已成为现代工业不可或缺的重要组成部分。无损检测常用方法超声波检测利用超声波在材料中的传播特性来检测缺陷。射线检测利用X射线或γ射线穿透材料，根据射线强度变化来检测缺陷。涡流检测利用电磁感应原理，检测金属材料表面的缺陷。渗透检测利用渗透液的毛细现象，检测材料表面的裂纹或孔洞。磁粉检测利用磁粉在磁场中的聚集特性，检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷。目视检测利用肉眼观察被检物体表面的缺陷。红外检测利用红外辐射的原理，检测材料表面的温度变化，从而判断材料内部的缺陷。超声波检测原理超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，通过发射和接收超声波信号来检测材料内部的缺陷。当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射或散射现象，通过接收到的信号变化，可以判断缺陷的位置、大小和类型。超声波检测设备超声波探头发射和接收超声波信号。超声波仪器处理超声波信号，显示检测结果。超声波检测应用管道检测检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷。焊接检测检测焊接接头的质量。材料厚度测量测量金属板材、管道等的厚度。射线检测原理射线检测利用X射线或γ射线穿透材料，根据射线强度变化来检测材料内部的缺陷。当射线遇到缺陷时，会发生散射或吸收现象，通过接收到的射线强度变化，可以判断缺陷的位置、大小和类型。射线检测设备X射线机或γ射线源发射X射线或γ射线。射线探测器接收射线信号，记录缺陷图像。射线检测应用铸件检测检测铸件内部的孔洞、裂纹等缺陷。焊接检测检测焊接接头的质量。管道检测检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷。涡流检测原理涡流检测利用电磁感应原理，检测金属材料表面的缺陷。当涡流探头靠近金属材料表面时，会产生涡流。当材料表面存在缺陷时，涡流的分布会发生变化，通过检测涡流的变化，可以判断缺陷的位置、大小和类型。涡流检测设备涡流探头产生涡流并检测涡流的变化。涡流检测仪处理涡流信号，显示检测结果。涡流检测应用管道检测检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷。飞机机身检测检测飞机机身表面的裂纹、疲劳损伤等缺陷。金属板材检测检测金属板材表面的裂纹、孔洞等缺陷。渗透检测原理渗透检测利用渗透液的毛细现象，检测材料表面的裂纹或孔洞。将渗透液涂抹在被检物体表面，渗透液会进入裂纹或孔洞中。然后用显像剂将渗透液显现出来，从而判断缺陷的位置、大小和类型。渗透检测设备渗透液用于进入材料表面的裂纹或孔洞中。清洗剂用于清洗掉多余的渗透液。显像剂用于将渗透液显现出来。渗透检测应用焊接检测检测焊接接头的表面裂纹。铸件检测检测铸件表面的裂纹、孔洞等缺陷。机械加工检测检测机械加工件表面的裂纹、毛刺等缺陷。磁粉检测原理磁粉检测利用磁粉在磁场中的聚集特性，检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷。将被检物体置于磁场中，磁粉会沿磁力线分布。当材料表面存在缺陷时，磁力线会发生畸变，从而导致磁粉在缺陷处聚集，形成可见的磁粉堆积，从而判断缺陷的位置、大小和类型。磁粉检测设备磁化设备产生磁场，使被检物体磁化。磁粉用于显示缺陷的位置。光源用于照亮磁粉，便于观察缺陷。磁粉检测应用焊接检测检测焊接接头的表面裂纹。锻造件检测检测锻造件表面的裂纹、孔洞等缺陷。热处理件检测检测热处理件表面的裂纹、脱碳等缺陷。目视检测原理目视检测利用肉眼观察被检物体表面的缺陷。目视检测是最简单、最直接的无损检测方法，主要适用于表面缺陷的检测，例如裂纹、孔洞、划痕等。目视检测设备放大镜放大被检物体表面，便于观察细微缺陷。光源提供充足的光线，使被检物体表面清晰可见。目视检测应用表面缺陷检测检测材料表面的裂纹、孔