塑料成型方法及工艺过程.pptVIP

**项目二确定塑料制件的成型方法一、项目引入：塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及不同成型方法的特点、应用范围等。相关知识：注射成型注射成型原理注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。(1)柱塞式注射机构造及注射原理**(2)螺杆式注射机构造及注射原理两种注射机对比：柱塞式注射机结构简单但在注射成型中存在以下缺点：①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱塞直径与行程。③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤料筒难于清洗卧式注射机特点：**优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。立式注射机特点：**优点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产；注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。12角式注射机特点：注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。注射成型特点：**对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型；成型周期短，生产效率高，易于实现全自动化生产；能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。2、注射成型工艺过程**一个完整的注射过程包括成型前准备、注射过程及塑件后处理三个过程。成型前的准备工作。成型前的准备工作包括：对原料的检验、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热及脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。注射过程。注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤如图所示：3、其他注射成型方法：**双色注射双色注射双色花纹注射压缩成型压缩成型原理压缩成型又称压制成型、压塑成型。主要用于热固性塑料的加工，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料的成型。其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。压缩成型原理图**1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模；4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板3．压缩成型特点:优点：(1)模具结构比较简单。(2)压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。(3)可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较小大型扁平塑件。缺点：(1)成型周期长，劳动强度大、生产环境差。(2)塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度不易控制。(3)模具受到高温高压作用，易磨损，使用寿命较短。(4)压力直接传给塑料，不能成型带有精细和易断嵌件的产品。（三）压注成型1．压注成型原理压注成型又称传递成型，它是在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料加工方法，成型原理如图所示。压注成型原理1-柱塞;2-加料室;3-上模板;4-凹模;5-型芯;6-型芯固定板;7-下模座;8-浇注系统;9-塑件压注成型工艺过程压注成型工艺过程和压缩成型基本相同，它们的主要区别在于：压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。其工艺流程如图所示。压注成型特点及应用优点:(1)可以成形较复杂的塑件。制件质量高。生产效率高。模具的磨损较小。缺点：(1)所用模具结构较复杂，模具制造成本高。成型塑料浪费较大塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大。如棒、管、板、丝、薄膜、包敷电线电缆及异型材，也是中空成型的主要制坯方法。挤出成型原理是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力作用下使它通过机头口模而制得连续的型材。挤出成型原理（四）挤出成型工艺挤出成型原理图1-挤出机料筒;