几何量公差通规止规课件.pptVIP

由于计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，对遵循包容要求的尺寸，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。按测量不确定度（u）与工件公差的比值分档：对IT6~IT11的分为I、Ⅱ、Ⅲ三档，对IT12~IT18的分为I、Ⅱ两档。测量不确定度（u）的I、Ⅱ、Ⅲ三档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。u1=0.9u。GB推荐：制造厂对工件进行检验时，操作者应该使用新的或者磨损较少的通规；检验部门应该使用与操作者相同型式，且已磨损较多的通规。用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件的最大实体尺寸，止规应接近工件的最小实体尺寸。目的：最大限度通过合格件。第五章

光滑工件尺寸的检验概述用普通计量器具检验光滑极限量规5.1概述误收误废此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行过程控制。适用于单件小批量生产，但检测效率较低。光滑工件尺寸的检测方法通常有两类:用通用量具或仪器检测：GB/T3177-199701此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内，而不能测出工件的实际尺寸适用于成批大量生产，但用该法检验方便、效率高。无论采用何种检测方法，都会有测量误差，造成误判（2）用光滑极限量规检测：GB/T1957-198102误收与误废最大生产公差要求工件尺寸为：25~25.033mm误收：当Da＞Dmax0~3μm，测量误差可能为-3μm，将废品误判为合格品而误收！误废：当DaDmax0~3μm，测量误差可能为+3μm将合格品误判为废品而误废！0φ25+-H8+33最小生产公差-3+3+30+36误废误收误收5.2用普通计量器具检验普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。用普通计量器具检验工件，要解决好三个问题：二是如何根据被检工件的公差及工艺状况等，确定合适的验收方式及验收极限。三是如何对验收质量作出评价，即根据A/u1计算误收率m和误废率n。一是如何根据被检工件的公差，选择适当的计量器具？GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于一般公差尺寸的检验。一、验收极限方式的确定与选择验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。1、验收极限方式的确定：（1）内缩方式验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。内缩，安全裕度A不内缩，A=0孔公差带AALML,DmaxMML,Dmin上验收极限下验收极限轴公差带AAMMLLML上验收极限下验收极限1、验收极限方式的确定——内缩孔尺寸的验收极限：上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A）A值确定要适当：A太大，误收误废精度经济性A太小，误收误废精度经济性孔公差带AALML,DmaxMML,Dmin上验收极限下验收极限轴公差带AAMMLLML上验收极限下验收极限轴尺寸的验收极限：上验收极限=最大实体极限（MML）－安全裕度（A）下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A）一般情况下，A值按工件公差T的1/10确定。A值由计量器具本身的不确定度；u1形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u22.验收极限方式的选择：验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。工艺（工序）能力指数：CP=尺寸公差/工序极限误差δlim=IT/6σδy6σ+3σ-3σ尺寸公差ITCP=1CP=0.67，工艺能力不足ITCP＞1，工艺能力充裕IT工艺能力指数越大，说明生产过程能满足质量要求的能力越大，反之越小