《非高炉炼铁单位产品能源消耗技术要求 第1部分 熔融还原》编制说明.doc

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《非高炉炼铁单位产品能源消耗技术要求第1部分：熔融还原法》团体标准编制说明

一、任务来源

本标准由中国特钢企业协会提出并归口。由邢台钢铁有限责任公司、冶金工业规划研究院等单位共同起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

《国家标准化发展纲要》提出“加快节能标准更新升级，抓紧修订一批能耗限额、产品设备能效强制性国家标准，提升重点产品能耗限额要求，扩大能耗限额标准覆盖范围”。《2021年全国标准化工作要点》提出“加快制修订高耗能行业能耗限额、终端用能产品能效等强制性国家标准”。钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，同时也是节能减排潜力最大的行业之一。开展能源消耗限额标准的制定，能够有效约束企业能源消耗，促进企业节能改造，提高用能水平。

在全球发展低碳经济的背景下，我国非高炉冶炼行业已经形成了多工艺装备、工艺路线齐头并进的创新发展趋势：1）煤基直接还原技术发展的重点转向为粉末冶金、固废资源综合利用、多金属矿处理以及低品位矿等难选矿的处理上，更大程度地提升原有产品的价值，深度挖潜、变废为宝。2）气基竖炉单套设备产量大、不消耗焦煤，节能、环境友好、低能耗、低CO2排放，气基还原技术是产品质量优良的低碳绿色先进炼铁技术。气基竖炉直接还原法是当今世界上的主流直接还原工艺，全球采用气基竖炉直接还原工艺生产的海绵铁占比≥75%。气基还原工艺因其在节能减排、低碳环保方面的作用受到政策层面支持，发展气基还原具有积极意义，是国家着重鼓励发展的技术。3）熔融还原炼铁工艺因为省去了烧结及焦化两个环节，产品也是铁水，能降低产线投资成本及运行成本，备受钢铁企业关注。结合国家能耗发展要求，应加快非高炉炼铁工艺能源消耗限额标准的制定，指导钢铁企业投产、建设、使用非高炉炼铁工艺。

国内已发布《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2013）以及《热轧H型钢单位产品能源消耗限额》（YB/T4886-2020）、《热轧盘条单位产品能源消耗限额》（YB/T4887-2020）等10余项钢铁行业能源消耗限额标准，暂无非高炉炼铁产品能源消耗限额标准。本文件的制定是对现有钢材产品能耗限额标准体系的补充。

本文件的编制填补现有标准体系空白，引导非高炉炼铁企业开展节能降耗工作，积极响应国家节能降碳政策要求，为钢铁行业的良性可持续发展提供有力保障。

三、标准编制过程

邢台钢铁有限责任公司、冶金工业规划研究院等单位共同承担了《非高炉炼铁单位产品能源消耗技术要求第1部分：熔融还原法》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工并开展工作。在《非高炉炼铁单位产品能源消耗技术要求第1部分：熔融还原法》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，进行本团体标准的编制工作。

主要编制过程如下：

2024年7月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，没有委员提出不同意见。

2024年8月，团标委正式下达《非高炉炼铁单位产品能源消耗技术要求第1部分：熔融还原法》团体标准立项计划（2024年第四批）。团体标准立项后，邢台钢铁有限责任公司、冶金工业规划研究院等企业相关人员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作。

四、标准编制原则

一是满足钢铁企业使用需要的原则。力争达到“科学、合理、先进、实用”。二是实践标准供给侧改革的原则。争取实现团体标准的“及时性”、“先进性”和“市场性”的要求。三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行技术创新，在标准中充分体现技术特点。

五、主要技术内容

（一）标准编写格式

文件内容符合GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定，参照《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2024）、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2013）等标准的结构设置章节。

本文件规定了熔融还原法炼铁能源消耗的能耗限额等级、技术要求、统计范围和计算方法、节能措施。

（二）关于适用范围

本文件适用于熔融还原法炼铁单位产品能耗的计算、考核以及新建、改扩建项目的能耗控制。

术语和定义

GB/T2589界定的术语和定义适用于本文件。

（四）能耗限额等级

本部分按照行业内所采用的工艺类型进行分类。经资料的梳理总结。当前熔融还原的主流工艺包括Corex、Finex、HIs