生产效率提升技能(IE).pptx

INDUSTRIALENGINEERING;提綱:

;工業工程概述;二:IE与非IE的對答;詢者:“IE是做什么的？”;;;;;通过研究人、机、料、法、环之間的關系;核心目標:;生產率﹑標准工時概述;生产率:是“生产要素”有效利用的衡量尺度.;美国就業人数分配;;;作業測定的定義:;作業測定的方法:;作業測定的階次:;基本時間;標准工時:

在适宜的操作條件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟練工人的正常速度﹐完成標准作業的工作時間﹒;評比系數;評比系數:;效率提升技能(產線平衡);一個工人或一組工人﹐在一個工作地上﹐對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工﹐完成生產過程中的指定工作﹒;;生產線平衡﹑平衡率概念;生產線平衡表;檢討點﹑目的﹑方法.;平衡方法之一;B)改善作業方法;生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍;生產速率不變﹐節減人手;延緩生產速率﹐節減人手;;;組裝線員工技能評价表;以下是個例子,用來介紹關于生產線平衡的一些概念。

一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。

工程部已經將整個工作分為13個工作單元﹐如下表﹕;前列圖

前列圖將各工作單元﹐有系統地順序排列﹐在繪制前列圖之前﹐要確定每個工作單元的前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。

如下表﹕

“6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。;前列單元;長褲

5;假設生產安排是每日400個﹔

而每日有400分鐘生產時間;生產線平衡-實例公仔裝配線;生產線平衡-實例公仔裝配線;效率提升技能(工作研究);提綱﹒;生产过程;工作研究与工作标准的关系;方法研究的改善范围;分析层次及分析技术（举例）;程序分析符号;What——完成了什么?;1）操作分析:这是最重要的分析，它涉及到产品的设计.产品设计

的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些

工序，减少搬运等。

2）搬运分析:搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运

输方法和工具???改进，可减少搬运人员的劳动强度

和時间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。

3）检验分析:检验是不增值的作业过程﹐因为质量是制造出来的﹐

不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检

验方法和检验工具。

4）贮存分析:贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和車間

存貨等进行检查分析。

5）等待分析:等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析

引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改

进设备入手。;程序分析的技巧總結﹒;工艺程序图结构;6;操作流程分析表;线路图;线路图實例;操作分析;人机操作分析;

1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编

号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定）

2.图表部分

a.)选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。

b.)用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。

c.)分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人(或机

器)工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。

3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程

内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。

;例1:某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：

装夹工件：0.5min，

车削：2.0min，

卸下零件：0.3min，

去毛刺并检查尺寸：0.5min，

该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。

注：人、机的工作时间用表示；

人、机的空闲时间用表示。;作业名称：车削零件编号：图号