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為了降低斷頭，應採取以下主要措施：（1）盡可能地降低紡紗張力平均值或者儘量提高紡紗強力平均值。（2）降低張力和強力的波動範圍。2．細紗斷頭的分類

按斷頭的位置不同，細紗斷頭可以分為成紗前斷頭和成紗後斷頭兩類。（1）一落紗中的斷頭分佈：一般是小紗斷頭最多（50%左右），中紗斷頭最少（20%左右），大紗斷頭次之（30%左右）。（2）成紗後的斷頭多發生在紡紗段。（3）隨著錠速減加或者卷裝的加大，張力加大，斷頭增加。（4）由於機械的原因，少數錠子可能出現重複斷頭。另外，當天氣變化或者溫濕度波動以及配棉成分變化時，都會引起斷頭增加。二、自由端真撚成紗（一）轉杯紡紗棉紡紡紗的加撚，毛紡中也有採用。1．轉杯紡的加撚過程2．加撚區內的撚度分佈及其影響因素在轉杯紡紗機上，阻撚盤既是假撚點，又是撚陷點，陰止撚回自O向P傳遞。將圖9-41展開成圖9-42，根據穩定撚度定理及假撚、撚陷和阻撚的概念，可以求得圖中各段紗條上的撚度。3．成紗結構及其機械物理性質轉杯紗是由紗體本身和纏繞纖維兩部分組成，紗體本身比較緊密，包在外表的纏繞纖維結構鬆散。和環錠紗相比，轉杯紗中彎鉤纖維較多，纖維內外轉移的機會少，撚度在紗的徑向分佈也不均勻，故轉杯紗強力約為環錠紗的80%-90%，但條幹均勻度、耐磨性、蓬鬆度、染色性能都比環錠紗好，棉結雜質也比環錠紗少。（二）無芯摩擦紡紗1．無芯摩擦紡的加撚過程如下圖所示2．成紗結構及其物理機械性質摩擦紡紡織的紗具有撚度分層結構特點，紗芯撚度較外層大，形成內緊外松的特殊結構，因而紗的表面較豐滿和蓬鬆，伸長率較高，吸濕性、染色性和手感均較好。但由於纖維伸直度差，排列較紊亂，且內外層轉移少，故強力較低，約為環錠紗的70%左右.（三）渦流紡紗1．渦流紡的加撚過程（四）靜電紡紗靜電紡紗是利用靜電感應原理，使纖維定向、凝聚、排列、伸直，並靠空心管的回轉加撚成紗的，適宜加工棉、麻等回潮率較高的纖維，可紡制純棉紗或棉麻混紡紗等。圖9-45-1靜電紡紗示意圖1—棉條筒2—紡紗體3—給棉分梳機構4—高壓靜電場5—加撚機構6—引出羅拉7—槽筒8—筒子紗9—總級風管圖9-45-2纖維受力情況加撚一、加撚的目的 加撚是使纖維條成為紗線的必要手段，加撚前一般需將散纖維凝聚成纖維條，加撚後可使纖維的外層纖維向內層擠壓產生向心壓力，從而使須條沿纖維的長度方向獲得摩擦力。第一節加撚的目的與要求二、加撚的要求

一、成紗獲得最佳的強度、伸長、彈性、柔性、光澤和手感等性質；二、成紗的結構形態多樣化；三、提高成紗的加撚效率。一、真撚的獲得和形成過程（一）真撚的獲得有如下三種： 第二節真撚加撚原理甲甲圖撚度：甲圖撚度：T=n/V甲圖撚度：T1=n/V（二）真撚的形成過程穩定撚度可定義為：加撚器單位時間內加給紗條某區段的撚回數等於同一時間內自該區帶出的撚回數，通常稱此為穩定撚度定理。二、真撚成紗的實質須條上獲得真撚後，其外層纖維便產生傾斜的螺旋線撚回，纖維扭轉變形，紗條緊密抱合，改變了纖維集體的結構形態和機械物理性質，如圖9-3（甲）所示。為了簡要說明真撚加撚的實質，現取紗條一小段纖維l作分析，如圖9-4所示。真撚成紗的實質當對紗條存在包圍角時，纖維對紗條便有向心壓力，包圍角越大，向心壓力越大。由於向心壓力的存在，使外層纖維向內層擠壓，增加了紗條的緊密度和壓力越大。由於向心壓力的存在，使外層纖維向內層擠壓，增加了紗條的緊密度和纖維間的摩擦力，從而改變了紗條的結構形態及其物理機械性質，這就是真撚成紗的實質。三、真撚的度量（一）撚度紗條相鄰截面間相對回轉一周稱為一個撚回，單位長度紗條上撚回數稱為撚度，當採用線密度制時，以撚回數/cm表示，但實際生產中多用10cm的撚回數表示。（二）撚係數（三）撚幅單位長度的紗線加撚時，截面上任意一點在該截面上相對轉動的弧長，稱為撚幅。四、撚回的傳遞、撚陷和阻撚（一）撚回的傳遞圖9-10所示，A為紗條喂入點，紗條以速度V自A向C運動，C為加撚點。（二）撚陷若在圖9-10中須條的喂入點A與加撚點C之間有一機件B與紗條接觸，由於B對紗條有摩擦阻力，在一定程度上阻止了撚回自C向A的正常傳遞，結果使T1＜T2，B點的阻力越大，AB段的撚回越少，這種現象