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地下室顶板模板支撑施工方案

??##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.地下室顶板结构：地下室顶板面积为[X]平方米，厚度为[X]厘米，混凝土强度等级为[具体强度等级]。

4.周边环境：地下室顶板周边有[具体描述周边相邻建筑或设施情况]，施工时需考虑对周边环境的影响。

##二、编制依据

1.施工图纸：[地下室顶板结构施工图编号]

2.相关规范和标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

##三、施工部署

1.施工进度计划：

地下室顶板模板支撑施工计划于[开始日期]开始，至[完成日期]完成。

具体施工进度安排如下表所示：

|施工阶段|开始时间|完成时间|持续时间|

|||||

|模板支撑材料准备|[材料准备开始日期]|[材料准备完成日期]|[材料准备持续时间]|

|模板安装|[模板安装开始日期]|[模板安装完成日期]|[模板安装持续时间]|

|支撑系统搭设|[支撑搭设开始日期]|[支撑搭设完成日期]|[支撑搭设持续时间]|

|模板验收|[模板验收开始日期]|[模板验收完成日期]|[模板验收持续时间]|

2.施工人员安排：

木工班组：负责模板的制作、安装和拆除工作，配备[X]名熟练木工。

架子工班组：负责支撑系统的搭设和拆除工作，配备[X]名持证架子工。

其他辅助人员：负责材料的搬运、清理等工作，配备[X]名辅助工人。

3.施工机械设备：

电锯：[X]台，用于模板的切割。

电刨：[X]台，用于模板的刨光。

塔吊：[X]台，用于垂直运输模板和支撑材料。

汽车吊：[X]台（根据需要配备），用于吊运大型模板和材料。

##四、模板及支撑材料选择

1.模板材料：

采用18mm厚木胶合板作为面板，木胶合板应具有强度高、平整度好、耐水性强等特点。

木枋采用50mm×100mm的方木，材质应符合质量要求，无腐朽、虫蛀现象。

2.支撑材料：

立杆采用φ48×3.0mm的钢管，钢管应表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

水平杆和剪刀撑采用φ48×3.0mm的钢管，与立杆采用扣件连接。

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。

##五、模板支撑体系设计

1.支撑体系布置：

根据地下室顶板的结构特点和荷载分布情况，采用扣件式钢管满堂脚手架作为模板支撑体系。

立杆间距为[X]mm×[X]mm，步距为[X]mm。

在立杆底部设置垫板，垫板采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木枋。

2.水平杆设置：

沿高度方向每[X]mm设置一道水平杆，水平杆应与立杆扣接牢固。

在顶板模板底部设置一道扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。

3.剪刀撑设置：

沿脚手架外侧周边及内部纵、横向每隔[X]m由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。

剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，剪刀撑斜杆应采用旋转扣件与立杆和水平杆扣接。

4.顶部支撑构造：

在立杆顶部设置可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

顶部模板支撑采用方木，方木间距应根据顶板厚度和荷载情况确定，一般为[X]mm～[X]mm。

##六、模板安装施工工艺

1.模板安装工艺流程：

弹出模板控制线和轴线→搭设满堂脚手架→安装主次龙骨→铺设模板→检查模板平整度和拼缝严密性→办理模板工程验收手续

2.操作要点：

模板安装前，应根据设计图纸和现场实际情况，弹出模板控制线和轴线，确保模板安装位置准确。

满堂脚手架搭设应严格按照设计要求进行，立杆应垂直，水平杆应水平，扣件应拧紧，确保脚手架的稳定性和承载能力。

主次龙骨安装应牢固，间距应符合设计要求，木枋应与模板接触紧密，不得有松动现象。

模板铺设应平整，拼缝应严密，相邻模板之间的高差不得大于2mm。模板拼接处应采用胶带粘贴或木枋压缝，防止漏浆。

对于预留洞口、预埋件等部位，应在模板安装时预留准确位置，并采取可靠的固定措施，防止其在混凝土浇筑过程中移位。

模板安装完成后，应检查模板的平整度、垂直度和拼缝严密性，对不符合要求的部位进行调整和整改，直至达到验收标准。

##七、支撑系统搭设施工工艺

1.支撑系统搭设工艺流程：

基础处理→摆放扫地杆→逐根树立立