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电力驱动的曳引式或强制式电梯驱动主机安装技术交底

（曳引机与承重梁固定螺栓力矩≥300N·m）

一、设计依据与规范标准

1.国家标准

–《电梯制造与安装安全规范》GB/T7588-2023：明确曳引机安装的承重

梁强度、螺栓连接力矩及防松措施要求。

–《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2024：规定曳引机底座与承

重梁的接触面间隙≤0.1mm，螺栓紧固力矩需满足设计要求。

–《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2024：承重梁焊接工艺及焊缝质量

要求。

2.行业规范

–《驱动主机安装工艺标准》QB-CNCECJ090103-2004：承重梁安装方

法、螺栓预紧力及防位移措施。

二、施工准备与材料要求

1.承重梁与底座

–承重梁材质：采用热轧工字钢（Q235B或更高等级），截面尺寸符合设计

图纸要求，水平度偏差≤2/1000，平行度偏差≤6mm/全长。

–底座钢板：厚度≥20mm（钢板底座）或混凝土底座（厚度≥250mm，配

筋Φ12@150），表面平整度≤2mm/m²。

2.紧固件要求

–螺栓规格：采用8.8级及以上高强度螺栓，直径≥M20，预紧力矩≥300N·m

（需通过扭矩系数校准）。

–防松措施：螺栓需配弹簧垫圈或双螺母，螺纹外露长度2~4扣，外露部分

涂防锈油脂。

3.减振装置

–橡胶垫：厚度≥20mm，邵氏硬度60±5，压缩变形量≤10%，布置于承重

梁与底座之间。

三、安装工艺流程与关键控制点

1.承重梁定位与安装

–定位基准：根据井道中心线及轿厢/对重中心线确定承重梁位置，偏差

≤3mm。

–固定方式：

•混凝土台座安装：预埋螺栓孔位偏差≤2mm，二次灌浆采用C30微膨胀混

凝土。

•工字钢焊接：采用坡口焊，焊缝高度≥8mm，焊后打磨并涂防锈漆。

2.曳引机安装与螺栓紧固

–吊装定位：使用倒链或卷扬机吊装，曳引轮中心线与轿厢中心线偏差

≤1mm。

–螺栓预紧：

•分阶段紧固：首次预紧至150N·m，二次终紧至300N·m，顺序为对角线

对称施力。

•力矩验证：使用校准后的扭矩扳手（精度±3%）复测，记录每颗螺栓力矩

值。

–间隙控制：底座与承重梁接触面用0.05mm塞尺检查，局部间隙≤0.1mm，

超差处加装不锈钢垫片（厚度≤3mm）。

3.防位移与减振措施

–压板固定：在曳引机底座两端加装L型压板（δ≥12mm），压板与底座焊

接或螺栓固定。

–减振调整：通过橡胶垫压缩量调整曳引机水平度（偏差≤0.5mm/m），运

行后复测振动加速度≤0.15m/s²。

四、质量检验与验收标准

1.主控项目

–螺栓力矩：全数检查，力矩值≥300N·m，允许偏差±5%。

–承重梁水平度：使用激光水平仪检测，水平度≤2/1000，全高偏差≤5mm。

2.一般项目

–焊缝质量：超声波探伤抽检率10%，焊缝无裂纹、夹渣，咬边深度≤0.5mm。

–防锈处理：承重梁及螺栓外露部分涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜

厚度≥120μm。

3.文件记录

–施工记录：包括螺栓力矩检测表、焊缝探伤报告、承重梁安装偏差记录。

五、安全与环保措施

1.作业安全

–吊装防护：吊装区域设置警戒线，操作人员持证上岗，吊具安全系数≥6

倍。

–电气安全：临时用电符合JGJ46-2025，电缆绝缘电阻≥10MΩ，接地电

阻≤4Ω。

2.环保要求

–废弃物处理：焊接烟尘配备净化装置，废油、废漆桶分类存放并交由专业

单位回收。

六、引用规范与标准清单

•GB/T7588-2023电梯制造与安装安全规范

•GB50310-2024电梯工程施工质量验收规范

•JGJ81-2024建筑钢结构焊接技术规程

•QB-CNCECJ090103-2004驱动主机安装工艺标准

技术交底签署

交底人：机电安装工程师

接收单位：施工方、监理单位

日期：2025年03月27日

注：