模具脱模知识培训课件.pptx

模具脱模知识培训课件汇报人：XX

目录01模具脱模概述02脱模原理与技术03常见模具材料04脱模剂的选用05模具设计与脱模06脱模问题与解决

模具脱模概述01

脱模定义与重要性脱模是将成型好的产品从模具中取出的过程，是塑料成型和金属铸造的关键步骤。脱模的基本概念快速有效的脱模可以缩短生产周期，减少人工成本，对提高生产效率和降低成本有显著作用。脱模效率对生产成本的影响正确的脱模技术能确保产品表面无损伤，尺寸精度高，对提升产品质量至关重要。脱模对产品质量的影响010203

脱模工艺分类热脱模工艺化学脱模工艺机械脱模工艺冷脱模工艺热脱模利用温度变化使塑料收缩，从而实现从模具中分离，常见于塑料制品生产。冷脱模是在室温条件下进行的脱模过程，适用于金属或某些热固性塑料制品。通过机械装置如脱模杆、顶针等物理力量将产品从模具中推出，广泛应用于精密零件生产。使用化学物质如脱模剂减少产品与模具的粘附力，适用于复杂形状或难以脱模的材料。

脱模剂的作用脱模剂在模具与产品之间形成润滑层，有效降低脱模时的摩擦力，防止产品损坏。减少摩擦力使用脱模剂可以避免模具表面受到磨损，延长模具的使用寿命，减少维护成本。保护模具表面脱模剂的使用可以加快脱模速度，减少生产周期，从而提高整体的生产效率。提高生产效率

脱模原理与技术02

脱模力的分析在脱模过程中，模具与成型材料之间的摩擦力是影响脱模难易程度的重要因素。摩擦力的影响01冷却时间不足会导致材料收缩不充分，增加脱模时所需的力量，甚至造成产品损坏。冷却时间对脱模力的影响02具有高弹性的材料在脱模时会产生较大的回弹力，需要特别设计模具结构以减少脱模力。材料弹性对脱模力的影响03

脱模角度与斜度设计脱模斜度确保了模具部件能顺利从模具中取出，避免损坏模具和产品。理解脱模斜度的重要性01不同材料和产品类型有特定的脱模斜度设计标准，需遵守行业规范以保证质量。设计标准与行业规范02通过计算材料的弹性模量和收缩率，可以确定合适的脱模斜度，以减少生产缺陷。计算脱模斜度的方法03

脱模技术要点根据模具材质和制品要求选用适当的脱模剂，以减少制品表面缺陷，提高脱模效率。选择合适的脱模剂合理安排冷却时间，避免制品过早或过晚脱模，以减少变形和提高生产效率。控制冷却时间设计模具时考虑脱模角度和冷却系统，确保制品容易脱模且保持形状完整。优化模具设计

常见模具材料03

金属模具材料碳素工具钢因其硬度高、耐磨性好，常用于制造形状简单、精度要求不高的模具。碳素工具钢高速钢具有极佳的热硬性和耐磨性，广泛用于高速切削和高冲击载荷的模具制造。高速钢合金工具钢通过添加其他元素改善性能，适用于制造复杂、高精度的模具，如热作模具。合金工具钢不锈钢因其耐腐蚀性好，常用于食品级模具和需要长期保持表面光洁度的模具材料。不锈钢

非金属模具材料橡胶模具因其弹性好、成本低，广泛应用于软质材料成型，如硅橡胶模具。橡胶模具材料复合材料模具结合了多种材料的优点，如玻璃纤维增强塑料(GFRP)，用于特殊要求的成型工艺。复合材料模具陶瓷模具耐高温、耐磨损，适用于精密铸造和高温烧结工艺，如氧化铝陶瓷。陶瓷模具材料

材料选择标准热传导性好的模具材料有助于快速均匀地传递热量，对于需要快速冷却的塑料制品尤为重要。热传导性模具材料的耐磨性决定了其耐用程度，耐磨性好的材料可以减少磨损，提高生产效率。耐磨性选择模具材料时，耐热性是关键标准之一，以确保在高温下模具不变形，延长使用寿命。耐热性

脱模剂的选用04

脱模剂种类介绍水基脱模剂环保无害，适用于食品级模具，易于清洗，但耐温性较差。水基脱模剂01油基脱模剂润滑效果好，耐高温，但可能对环境和人体健康造成一定影响。油基脱模剂02硅基脱模剂具有优异的耐热性和化学稳定性，适用于复杂形状的模具，但成本较高。硅基脱模剂03

选用标准与方法选择脱模剂时需确保其与模具材料和制品材料不发生化学反应，避免损坏模具或制品。考虑材料兼容性根据制品的复杂程度和脱模难易程度选择脱模剂，确保制品能顺利脱模，减少瑕疵。评估脱模效果选用符合环保要求和安全标准的脱模剂，减少对操作人员健康和环境的潜在危害。环境与安全标准

脱模剂的正确使用根据模具材质和制品要求，选择喷雾、刷涂或浸泡等方式均匀施用脱模剂。01适量使用脱模剂，避免过量导致制品表面缺陷或影响模具的使用寿命。02确保脱模剂充分干燥，以形成有效隔离层，减少制品与模具的粘连。03在保证制品质量的前提下，合理评估脱模剂的重复使用次数，以节约成本。04脱模剂的施用方法脱模剂的用量控制脱模剂的干燥时间脱模剂的重复使用

模具设计与脱模05

模具设计原则设计模具时应尽量简化流程，减少不必要的步骤，以提高生产效率和降低成本。简化设计流程合理设计冷却系统，确保模具在生产过程中能有效散热，避免产品变形和模具损坏。优化冷却系统在设计模具时必须考虑所