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索塔钢塔柱电弧喷铝技术要求
⑴材料要求
①涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，必须提供材料规格说明书，
包括存放要求、限期、质量检测要求等。
②喷铝用铝丝需满足GB3190-96标准中L2的要求。
③喷砂磨料必须是清洁、由棱角的钢砂。
④压缩空气必须清洁干燥。
⑤铝丝生产单位必须具有ISO9000认证证书。
⑵表面净化处理
表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包
括可容性盐类在内的污染。按GB11373-89标准执行。
⑶表面除锈处理
①除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白色的金属光泽。
②除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须清洁、干燥、无灰尘、无油脂、和可容性盐类。
⑷粗化处理
①粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89标准中的规定，必须清洁、干燥、无灰尘、无油脂、和可容性盐类。
②压缩空气：粗化处理采用的压缩空气要纯净、干燥，空气压缩机要配备除湿、除油净化设备。穿压机要与尘土飞扬的操作场地分离，喷砂环境湿度温度高于5℃，基面实际温度高于露点温度5℃。
③喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂的时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时。应在室内或干燥的环境喷涂。经过粗化处理的表面应立即一次性连续进行喷涂作业，因特殊原因而中途停止喷涂，对于尚未施喷的粗化表面，检查其是否生锈，如发现生锈必须再喷砂除锈，达到标准要求。
⑸油漆涂层
①施工温度5～38℃，相对湿度小于80%，空气清洁度：要求环境少尘或无尘。
②涂层检查
a.漆膜的外观应平整、均匀，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色应与色卡一致。
b.每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出厂前检查漆膜总厚度。
c.检查表面涂层厚度时，每10m2测5各点，每个点附近测3次，取平均值。
d.塔柱节段和横梁外表面涂层的干膜厚度必须有90%的测点值达到或超过规定的漆膜厚度值，未达到规定膜厚度的测点值不低于规定膜厚度的90%。
e.塔柱节段内表面涂层的干膜厚度必须有85%的测点值达到或超过规定的漆膜厚度值，未达到规定膜厚度的测点值不得低于规定膜厚度值的85%。
f.涂装完成后，构件的标识应清晰完整。
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