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后张预应力箱梁砼工程施工方案

由预制场集中拌和，混凝土运输采用罐车运输、龙门吊吊罐浇筑。拌制混凝土所使用的各种材料应经过检验并符合规范要求。各种计量器具应通过鉴定并合格。对骨料的含水率应经常进行检测，雨后应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。混凝土浇筑前检查各项准备工作，落实混凝土施工人员到位情况、模板是否严密，检查钢筋的排距及保护层是否正常，梁内预埋件位置特别是锚垫板应与端头模板紧密结合，不得平移或转动。检查波纹管接头处套接是否严密，波纹管有无孔洞。检查使用的机具设备是否正常。一切就绪后可下达混凝土浇筑令开盘拌制。

混凝土的浇注应一气呵成连续浇注完成。混凝土应从梁板的一端循序进展至另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。分段长度取4～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，保证混凝土浇筑的整体性。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落造成纵向裂缝，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇翼板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕。

浇筑过程中固定在侧模板外部的附着式高频振捣器随混凝土浇筑进度交替开启振捣，同时以插入式振捣器配合振捣。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑间隔时间不宜超过1h（气温在30℃以上时）或1.5h（气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。振捣混凝土时一定要注意和掌握“振点”、“振距”、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。振捣棒离模板10～15cm、间距10～15cm并做到“快插慢拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。

在两种振捣器同时使用的情况下，可以保证混凝土的振捣质量。在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管。施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。如遇波纹管损坏或喇叭管位移时应立即停止浇注，修补更换后方可继续施工。抹面时，在梁板顶面按图纸要求设置相应坡面。

每一片梁板制作5组抗压强度试件，其中3组标准养护28d用于箱梁质量评定，2组与箱梁同条件养护用于确定拆模和张拉时间；每一浇筑台班制作一组弹性模量试件。

混凝土养生气温在20℃以下时，顶板混凝土浇筑完毕3.5h后开始洒水养护；气温在20℃以上时，顶板混凝土浇筑完毕1.5h后可洒水养护。养护时间不少于10d。0℃～5℃时用塑料膜和土工布封闭保温，并不得污染和碰坏构件，覆盖后将底边压密，不得有漏缝。

当梁体混凝土强度达到设计强度的20%～25%时方可拆模。模板拆除后应及时清洗修整，涂刷脱模剂后立即分节组装并吊装到其它台座支模。