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全国轴承质量工作会议总结

201X年的全国轴承质量工作会议是在十三五收官之前，十三五即将启动的时候召开的;也是我国经济转型进入新常态的形势下召开的。因此会议具有非常的意义。轴承行业的质量工作应以此为契机，以新常态方式开展，也就是“机遇与挑战”并存，危机感与紧迫感同显。这决不是虚拟的文字，而是实实在在的现实。

一、说说新常态

从字面上理解，“新”要不同于过去;“常”要可持续;“态”表示一定时期的稳定趋势。关键是“新”：要有新理念，新思路，新举措。要把过去强调规模和速度增长转移到质量和效益增长的轨道上来;要把依靠要素驱动发展转移到依靠创新驱动发展的方式上来;要把需求拉动经济转变为供应侧拉动经济模式。

过去的超常发展已经持续了十多年，再持续下去已无可能。一是体量增大的影响，再是累积的矛盾已到了不解决就难以为继的地步。经济与社会的协调，产业之间的协调，产业链、供需链的协调已是刻不容缓。这些方面企业的感受最直接，也最深刻。

早期的发展是从无到有，随后的发展是从小到大，当前发展目标则是变弱为强。这是一个由表及里、由浅入深、由易变难的过程。前两步面对的是短缺经济时期，而变弱为强面临的是过剩经济阶段。尽管都有质量的要求，但要求的内容已经改变，要求的技术指标已完全不同，实现的难度更是不可同一而语!无论是变弱为强，还是转型升级，发展质量、产品质量与品牌都将成为重要的抓手。这是产业发展的一贯要求，更是新常态下发展最为迫切、最为关键的要求。

二、新常态下的质量工作

“质量为先”已列入“《中国制造2025》重点领域技术路线图”的指导方针之一。坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。建设法规标准体系、质量监管体系、先进质量文化，营造诚信经营的市场环境，走以质取胜的发展道路。这就是企业在新常态下必须面对的工作任务。

提升质量控制技术，完善质量管理机制，夯实质量发展基础，优化质量发展环境，努力实现制造业质量大幅提升。鼓励企业追求卓越品质，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提升企业品牌价值和中国制造整体形象。这是社会发展需要，也是制造业发展需要，轴承行业发展需要，更是企业生存需要。

推广先进质量管理技术和方法。建设重点产品标准符合性认定平台，推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法。支持企业提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力。组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平。开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广。加强中小企业质量管理，开展质量安全培训、诊断和辅导活动。

加快提升产品质量。实施轴承产品质量提升行动计划，针对汽车、高档数控机床、轨道交通装备、大型成套技术装备、工程机械、特种设备配套轴承产品，尤其是长期困扰主机质量提升的关键轴承质量技术，要组织攻关;要加强可靠性设计、试验与验证技术开发应用，推广采用先进成型和加工方法、在线检测装置、智能化生产和物流系统及检测设备等，使重点轴承产品实物质量的稳定性、可靠性、环境适应性、使用寿命等指标达到国际同类产品先进水平。对国家重大需求的专项配套产品必须实施覆盖产品全生命周期的管理、严格质量自我和质量追溯，保障重点产品使用的安全性。大力提高国防装备配套轴承质量可靠性，不拖国防装备实力的后腿。

完善质量监管体系。轴承行业的质量监管除原有的洛阳、无锡国家级中心外，又新增加了大连、新昌两家国家级中心;还有多家地方或集聚区的检测机构。要通过学习、交流，努力促成这些监管机构的能力建设和人才培养。强化监管检查和责任追究，切实保护轴承生产企业和消费者权益。

企业要健全产品质量标准体系、质量管理法律法规学习制度。建立重大装备配套轴承事故强制制度，健全质量信用信息收集和发布制度，强化企业质量主体责任。将质量违法违规记录作为企业诚信评级的重要内容，建立质量黑名单制度，加大对质量违法和假冒品牌行为的打击和惩处力度。建立区域和行业质量安全预警制度，防范化解产品质量安全风险。严格实施产品“三包”、产品召回等制度。

夯实质量发展基础是一项长期的任务。制定和实施与国际先进水平接轨的轴承质量、安全、绿色、环保及节能标准，加强计量基础及技术能力建设，完善检验检测技术保障，要落实到建设高水平产品质量控制和技术评价实验室、产品质量监督检验机制、培养一批年富力强、技艺精湛的质量队伍上来。鼓励企业之间建立专业检测协作联盟。完善认证认可管理模式，提升管理体系认证水平，稳步推进国际互认。落实行业、企业自律规范或公约，开展质量信誉承诺活动。

推进品牌建设。引导企业制定品牌管理体系，围绕研发创新