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安全风险管理制度69440

??一、总则

（一）目的

为加强公司安全风险管理，规范安全风险识别、评估、控制等工作流程，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有部门、车间、岗位以及相关作业活动的安全风险管理。

（三）基本原则

1.预防为主原则：强调对安全风险的提前识别与预防，通过有效的措施将风险控制在萌芽状态。

2.全面覆盖原则：涵盖公司生产经营活动的各个环节、各个层面，确保无安全管理死角。

3.动态管理原则：安全风险会随着公司内外部环境的变化而变化，需对风险进行动态跟踪与管理。

4.科学评估原则：运用科学的方法和标准对安全风险进行评估，确保评估结果准确可靠。

二、安全风险管理职责

（一）风险管理领导小组

成立以公司主要负责人为组长，各部门负责人为成员的安全风险管理领导小组。其职责如下：

1.负责审定公司安全风险管理制度、目标、规划等。

2.定期召开安全风险分析会议，研究解决安全风险管理中的重大问题。

3.决策重大安全风险控制措施和资源配置方案。

（二）安全管理部门

1.负责组织制定安全风险管理制度、流程和标准，并监督执行。

2.牵头开展公司安全风险识别、评估工作，建立安全风险数据库。

3.指导各部门制定安全风险控制措施，并跟踪落实情况。

4.定期对公司安全风险状况进行综合分析和评估，向风险管理领导小组汇报。

（三）各部门

1.负责本部门安全风险的识别、评估和控制工作，制定具体的风险控制措施并组织实施。

2.配合安全管理部门开展公司级安全风险评估等工作，及时反馈本部门安全风险信息。

3.对本部门员工进行安全风险教育和培训，提高员工风险意识和防范能力。

（四）员工

1.积极参与公司安全风险识别、评估和控制工作，及时发现并报告身边的安全风险隐患。

2.严格遵守公司安全风险管理制度和操作规程，落实各项风险控制措施。

三、安全风险识别

（一）识别范围

1.生产工艺过程，包括原材料采购、生产加工、产品包装等环节。

2.设备设施，如各类生产设备、电气设备、消防设施等。

3.作业环境，如车间温度、湿度、通风状况等。

4.人员活动，包括员工操作行为、劳动强度、工作时间等。

5.管理因素，如安全管理制度的完善性、执行情况等。

（二）识别方法

1.安全检查表法：依据相关法律法规、标准规范以及公司实际情况，制定详细的安全检查表，由各部门、岗位人员对照检查表进行逐一检查，识别安全风险。

2.工作危害分析法（JHA）：针对具体的作业活动，对每个步骤进行分析，识别可能存在的危害因素及安全风险。

3.故障模式与影响分析法（FMEA）：用于对设备设施进行风险识别，分析设备可能出现的故障模式及其对生产、安全的影响。

4.现场观察法：安全管理人员及相关人员深入作业现场，观察员工操作行为、设备运行状况、作业环境等，直接识别安全风险。

（三）识别频率

1.新的项目、工艺、设备投入使用前，应进行全面的安全风险识别。

2.每年至少组织一次全公司范围的系统性安全风险识别。

3.当公司生产经营活动发生重大变化，如生产规模扩大、产品结构调整、设备更新等，应及时进行安全风险识别。

4.日常工作中，各部门、岗位应随时关注工作过程中的安全风险变化，及时进行识别。

四、安全风险评估

（一）评估标准

1.依据风险发生的可能性和后果严重程度制定评估标准。风险发生可能性分为极高、高、中、低、极低五个等级；后果严重程度分为严重、较大、一般、轻微四个等级。

2.具体评估标准如下：

可能性等级划分

极高：在现有条件下，风险极易发生，几乎不可避免。

高：风险发生的可能性较大，在正常情况下可能发生。

中：风险有一定的发生可能性，在特定条件下可能发生。

低：风险发生的可能性较小，不太容易发生。

极低：风险发生的可能性极小，几乎不可能发生。

后果严重程度等级划分

严重：导致人员死亡、重伤，或造成重大财产损失、环境污染事故。

较大：导致人员轻伤，或造成较大财产损失、一定范围的环境污染。

一般：导致人员轻微伤害，或造成一般财产损失、局部环境污染。

轻微：对人员造成极小伤害，或造成较小财产损失、对环境影响较小。

（二）评估方法

采用矩阵法进行安全风险评估，将风险发生可能性等级与后果严重程度等级对应，确定风险等级。风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。

（三）评估流程

1.各部门对识别出的安全风险进行初步评估，确定风险发生可能性和后果严重程度等