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生产部年度工作计划(制造部年度工作计划)课件.pptVIP

生产部年度工作计划(制造部年度工作计划)课件.ppt

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2018年度工作规划

及2017年度工作总结

提报部门:生产部

提报人:XXX

2017-11-27

目录|CONTENTS

2018工作计划

2017年工作总结

2017年工作总结

2017年工作总结

生产效率降低

品质

返工

意识格局

不够缺乏

创新理念

在制订

单增加

辅料损耗

管控不足

提案

改善

开源节

流收益

打印二维

码和华为条

码贴纸改善

移印网、

钢板数

据建立

关键人

员储备

进步的地方

不足的地方

人员

精简

比2016年进步的地方

优化21人

减少14%

人员精简

QC1人

维修技术员-1人

丝印工-1人

直接工人18人

末尾淘汰

制度优化

岗位梳

理合并

间接人员

优化项目

改善收益

比2016年进步的地方

生产部执锡锡渣回收使用波峰炉优化改善收益1.4W

生产部维修、丝印人员优化成本降低改善收益8.1W

人员优化项目

锡渣回收项目

波峰焊节约用电项目

连续流波峰炉使用时间改

善节约用电项目收益5.3W

项目月份

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

合计

生产部维修、丝印人员优化成本降低改善

9000

9000

9000

9000

9000

9000

9000

9000

9000

81000

生产部执锡锡渣回收使用波峰炉优化改善

1260

1428

1428

1428

2940

2940

1848

1063

14335.2

B4线波峰炉使用时间控制改善

0

0

0

9785.6

10384

12672

10278

9363

52483.2

1-10月份完成提案102项,采纳70项,采纳率68.6%,部门80%人员参与其中,提案围绕日常生产的产品,生产工艺、操作方法展开。

比2016年进步的地方

项目月份

提案情况

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

合计

部门提案改善

提案数量

3

15

10

13

14

6

11

9

14

7

0

0

102

采纳数量

3

13

4

9

10

3

6

6

11

5

0

0

70

NG数量

0

2

6

4

4

3

5

3

3

2

0

0

32

创新改善

比2016年进步的地方

项目月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

平均

2016年实际达成

4.56%

3.92%

6.18%

6.6%

5.02%

5.69%

6.65%

5.27%

5.69%

3.50%

4.50%

2.28%

4.83%

2017年实际达成

4.16%

5.38%

1.88%

4.52%

0.90%

2.45%

4.98%

5.21%

6.06%

3.69%

3.92%

目标值≤6%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

6.00%

制造费用占总产值比

通过开源节流、人员精简、提案改善等项目实施开展,制造费用占总产值比2017年比2016年降低0.91%。

生产效率

比2016年退步的地方

生产效率与去年相比有所下降,2017物联网产品的导入,工艺流程还在优化梳理当中,特殊订单生产

次数及试产次数增加,对生产效率有一定的影响。

项目月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

平均

2016年生产效率

64.43%

54.60%

69.40%

74.49%

65.58%

69.10%

66.51%

73.91%

81.92%

82.29%

76.64%

69.09%

70.66%

2017年生产效率

70.47%

56.50%

67.36%

69.05%

72.60%

74.70%

71.80%

69.60%

72.05%

71.68%

69.58%

成品合格率

比2016年退步的地方

月份

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

汇总

2016年返工次数

0

1

2

3

2

8

2

1

0

1

1

0

21

2017年返工次数

4

2

8

4

2

0

0

5

1

1

27

原因分析:

1.主要为华为产品导入生产,品质部对全部产品实施品质全检,现场生产对标准没有吃透,员工意识不足,出现问题较多,导致返工次数增加。

2.物联网产品、特殊订单工艺流程不顺畅,品质标准不健全,生产过程控制不到位,导致成品返工次数增加。

对策:

1.组织学习华为产品标准,让每个员工熟悉了解标准,制定新的生产指导资料(已经组织6次华为产品专项培训);

2.实行品质责任制度,人为导致批量返工进行连带追责2017因品质原因处罚的员工达到40人,

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